2022年1-48m槽型梁专项施工方案

下面是小编为大家整理的2022年1-48m槽型梁专项施工方案,供大家参考。

1-48m槽型梁专项施工方案 本文简介：

目录第一章工程概况31.1自然状况31.2工程主要特点41.2.1设计基本情况41.2.2梁体构造4第二章编制依据及原则52.1编制依据52.2编制原则5第三章总体施工安排及部署63.1施工准备63.1.1施工现场准备63.1.2施工材料、机械设备准备63.1.3施工项目管理机构73.1.4主要工程

1-48m槽型梁专项施工方案 本文内容：

目录第一章工程概况31.1自然状况31.2工程主要特点41.2.1设计基本情况41.2.2梁体构造4第二章编制依据及原则52.1编制依据52.2编制原则5第三章总体施工安排及部署63.1施工准备63.1.1施工现场准备63.1.2施工材料、机械设备准备63.1.3施工项目管理机构73.1.4主要工程项目的进度计划安排93.1.5总体平面布置及临时工程9第四章槽型梁主要施工方案、工艺及方法104.1总体施工方案104.2施工方案及工艺114.2.1支架工程114.2.1.1地基处理114.2.1.2支架布置124.2.2支架预压154.2.3支座安装174.2.4模板施工184.2.5钢筋及预应力管道的安装194.2.6混凝土施工204.2.6.1混凝土浇筑204.2.6.2混凝土浇筑要点214.2.6.3混凝土养生224.2.7预应力施工工艺224.2.7.1钢绞线束制作234.2.7.2钢绞线穿放234.2.7.3千斤顶与油表校正234.2.7.4预应力的张拉244.2.7.5预应力管道压浆274.2.7.6预应力施工质量控制措施274.2.7.7预应力施工安全注意事项284.3槽型梁施工监控量测284.3.1挠度监测284.3.2中线控制294.3.3立模标高的确定与调整29第五章安全注意事项315.1高空作业安全315.2临时用电安全315.3起重作业安全325.5预应力张拉安全335.6技术保证措施34第六章各种保证体系及保证措施356.1质量保证体系及保证措施356.2环境保护措施366.3现场文明施工措施396.4工期保证措施39附件：401、支架检算书402、支架设计图纸。40第一章工程概况1.1自然状况1.1.1地质特性跨横二路大桥起讫里程为DK030+2～DK030+3，中心里程为XWDK030+300.00，桥全长142.02m，桥址位于江苏省XX市XX新区，桥垮设置为1-24m+1-16m简支T梁+1-48m槽型梁+1-16m+1-24m简支T梁,其中48米槽型梁为跨越横二路而设，与线路夹角90°。桥址范围内地形较平坦，地层主要为软塑-硬塑黏性土，流塑状淤泥，中密实粉土，中密实砂类土等，场地类型为软弱场地，场地类别为IV类，场地适应性较差。表1工程地质参数表地层编号地层名称基本承载力σ。（kPa）岩土状态岩土施工工程分级②21粉质粘土80软塑Ⅱ③41淤泥40流塑Ⅱn21粉质粘土160硬塑Ⅱn31粉土150中密~密实Ⅱn22粉质黏土120硬塑Ⅱn101细沙180中密~密实Ⅱn12黏土150硬塑Ⅱn32粉土150中密~密实Ⅱn102细沙200中密~密实In13黏土200软塑Ⅱn102细沙230饱和、密实I1.1.2现场施工条件本段既有公路状况较好，工点位于横二路上，横二路已经具备通车条件，但未正式开通，工点以北30米即徐新公路，该道路为一级道路，利用这一道路，完全可以满足施工运输的需要。施工用电以地方网电为主，自发电为辅。结合工程具体位置、用电量及电源情况，配备发电机组400变压器1台。从当地国家电网接入施工现场，另外配备专用发电机备用，都可满足施工需要。1.2工程主要特点1.2.1设计基本情况（1）线路情况：单线，I级铁路，直线。（2）设计速度：120km/h（3）桥式结构：1-48m预应力混凝土简支槽型梁，全长48.75m（含两侧端至支座中心各0.35m）。（4）桥面横跨布置：1.0m人行道+0.2m挡渣墙+4.5m道砟+0.2m挡渣墙+1.0m人行道。净宽6.9m，桥梁顶总宽9.1m。（5）轨底至梁顶高度：0.65m。（6）环境类别及作用等级：一般大气条件无防护措施的地面结构，环境类别为碳化环境，作用等级为T2级。（7）地震烈度：地震动峰值加速度ag=0.1g。（8）施工方法：支架现浇法。1.2.2梁体构造全梁采用等高度，梁高4.4m，支点处道床板局部加厚，梁高5.2m。槽型梁横桥向宽度为9.1m，腹板内侧净宽6.9m。主梁腹板厚度0.5m，在支座及梗肋处局部加厚至0.8m，全梁共设5处梗肋，沿桥纵向均匀布置；
上翼缘宽1.3m，厚0.7m，；
道板横向跨中厚0.506m，板边厚0.45m，形成2%横向流水坡。在距离结构中心线两侧各2.25m的位置设置高度474mm的挡渣墙，灌注梁体时预留钢筋，并在梁体就位后现场灌注。挡渣墙每4m设置2cm段缝并以油浸木板塞填。为满足桥面排水，泄水管采用内径150mm的PVC管，沿桥纵向间距3m。在挡渣墙外侧桥面板沿纵向间距3m设置集水槽，水流经集水槽沿纵向排水管道梁端接桥墩排水管集中排出，也可采用分散排放方式。在距人行道板1.1m高处采用无缝钢管设人行道扶手，跨中位置设简易避车台。为保证梁部结构在地震力等特殊荷载下的安全性能，在梁与墩之间设置防震落梁设施。根据通信、信号、电力等专业需要，在腹板侧设置电缆槽。接触网根据总体布置设置，对应位置主梁腹板顶缘向上局部加厚，预埋安装锚栓孔等预埋件。第二章编制依据及原则2.1编制依据2.1.1《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）2.1.2《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）2.1.3《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）2.1.4《铁路建设项目资料管理规程》TB10443-20102.1.5《跨横二路大桥第一册》图号：连盐施桥（变）11。2.1.7《有咋轨道预应力混凝土简支槽型梁1-48m》图号：连盐施桥参10-Ⅻ。2.1.8我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事铁路施工所积累的丰富的施工经验。2.2编制原则2.2.1本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照设计资料、施工规范对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。2.2.2坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。2.2.3确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行并行操作、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产，根据施工总工期要求编制施工计划，以此为前提配备劳动力、材料、机械设备。2.2.4合理安排部署，确保施工安全；
加强对环境的保护，搞好文明施工。2.2.5坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。第三章总体施工安排及部署3.1施工准备3.1.1施工现场准备槽型梁钢筋加工场及材料库设置于0#-1#左侧红线边，占地总面积1600平米，钢筋加工棚采用固定式+移动式彩钢棚，生活区采用活动板房。根据施工进度计划组织人员进入现场，人员安排如下：施工人员22人，进场后修建临时工程、修筑进场道路、平整场地、解决施工用水、施工用电、备好发电机，做到路通、水通、电通和场地平整，施工基础及下部结构，槽型梁模板钢筋加工制作。3.1.2施工材料、机械设备准备根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存或供不应求。根据施工计划，安排主要材料进场，水泥、砂、石料已采购，计划钢筋、钢绞线、波纹管、张拉锚具、钢支架均一次性采购到位，保证工期目标的实现。在材料进场前对材料进行质量检验，得到业主和监理工程师的确认合格后，签订供货合同。所有材料进场后，再次经过工地检验，检验合格并经标识后投入使用。所有材料的进场和发放必须进行计量和点验。对进场的施工机械设备以及施工机械上的各种仪表重新标定，设备配备见“表2《槽型梁施工设备一览表》”。表2槽型梁施工设备一览表序号设备名称型号单位设备数量备注1搅拌站座11#拌合站2输送泵天泵台2租用3电焊机BX1-500台34钢筋弯曲机GW40台15钢筋切割机台16张拉千斤顶500t台47压浆机台1850振捣器台8一端4台930振捣器台2一端1台10水泵台111混凝土运输车台83.1.3施工项目管理机构本着符合扁平化管理、精干、高效的原则，我公司选派业务精、业绩突出、责任感强的人员担任承建本桥的分部经理、分部总工程师，作为该桥的施工负责人及技术负责人。选派具有铁路客货专线建设经验的技术、质量、安全、造价、试验、物资工程师组建现场施工管理机构；
现场领工员、安全员、质检员和大型工装设备操作人员均选派已培训和领取上岗证，并具有实践经验的人员。管段下设一个施工工班。分部项目部主要人员见下表3表3分部项目部主要管理及技术人员姓名职务学历专业职称经理大专公路工程高级工程师总工本科铁道工程高级工程师副经理高中高级工程师安全总监本科公路工程高级工程师工程部长本科交通土建工程工程师安质部长本科土木工程工程师架子队长大专工民建工程师技术主管本科土木工程工程师赵会军实验室主任本科材料检测工程师专工本科土木工程助理工程师专工大专铁道工程助理工程师根据连续梁施工需要，分部项目部下设第三架子队，架子队下辖一个施工工班,其具体人员配置见表4《连续梁施工管理人员一览表》,表5《连续梁施工劳动力一览表》。表4连续梁施工管理人员一览表序号职务人员数量（人）备注1架子队队长12架子队副队长13技术主管14技术员25质检员16安全员17试验员28材料员19领工员110工班长111测量员3合计15表5工班施工劳动力一览表序号职务人员数量（人）备注1工班长12钢筋/电焊工63模板工44张拉压浆工45起重工16普工57电工1合计223.1.4主要工程项目的进度计划安排本桥槽型梁施工计划安排在2015年5月20日开工，2015年7月15日完成。具体工期计划见下表《槽型梁施工工期计划表》。表6槽型梁施工工期计划安排表序号主要施工项目所需时间（天）节点工期备注1地基处理52015.5.202支架搭设及预压102015.5.303底模、侧模铺设32015.6.24钢筋绑扎、预应力管道安装72015.6.95内膜安装及模板加固52015.6.146混凝土浇筑12015.6.157张拉压浆22015.6.238桥面系202015.7.13包含支架拆除3.1.5总体平面布置及临时工程工总平面布置详见：《槽型梁施工总平面布置图》。第四章槽型梁主要施工方案、工艺及方法4.1总体施工方案本槽型梁采用支架现浇施工，根据现场调查情况，该支架结构为满樘式扣件脚手架支撑体系，立杆间距30-90cm，横杆步距120cm。横二路中央绿化带及道路与1#承台区域地基处理采用片石回填，并浇20cm厚C20钢筋混凝土。横二路道路上采用铺设1.6cm厚钢板（一级道路，路基承载力满足施工要求）。脚手架顶部安放顶托，采用I16a工字钢做横梁，横梁上铺设10*10方木做模板背肋，间距30cm。3#墩与中央绿化带件设置2-7m门洞。门洞采用在槽型梁主墩承台上和横二路路基上分别设置三排，每排5根Φ600mm×8mm钢管立柱，立柱顶端设置落模砂箱，砂箱顶设置双拼I50a工字钢横梁，横梁上设置I40a工字钢纵梁，纵梁上设10*10方木分配梁，分配梁上安放底模板。调整方木支撑槽型梁模板，经过预压调整后，进行钢筋绑扎及预应力筋的安装，然后安装槽型梁端模及腹板模板，拉杆固定后，进行混凝土浇筑作业，浇筑时按照横向腹板底部、底板及腹板顶部，纵向按照从两边到中间的顺序浇筑。梁体混凝土强度达到设计要求100%强度，弹性模量达到设计值的100%后进行张拉，且龄期不小于7天后，进行纵向及横向张拉作业，最后进行压浆、封锚、封端作业。支架的搭、拆，梁体模板、钢筋吊运均采用25t吊车吊运施工，支架预压按照梁体设计重量的1.2倍重量进行加载。混凝土由1#拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，泵送入模。混凝土浇筑完成进行养护达到设计强度95%，弹性模量达到设计值的100%后进行张拉，且养护龄期不小于7天，进行纵向及横向张拉、压浆、封端作业，最后进行支架拆除作业。槽型梁施工顺序：施工准备→交通防护设施安装→支架搭设→支架预压→梁体模板制作安装→钢筋（预应力管道）制作安装→混凝土浇筑→张拉、压浆、封端→支架拆除、清理→桥面系施工。施工工艺见图“槽型梁施工工艺流程图”。槽型梁施工工艺流程图4.2施工方案及工艺4.2.1支架工程4.2.1.1地基处理横二路中央绿化带及道路与1#承台区域地基处理采用片石回填1m深，浇筑20cm厚C20钢筋混凝土。横二路道路上采用铺设1.6cm厚钢板（一级道路，路基承载力满足施工要求）。3#墩与中央绿化带件设置2-7m门洞。横二路路面上2排门洞立柱基础采用C20钢筋砼条形基础，条形基础长12m，两侧支墩基础断面为1.5m×0.6m，基础上预埋1.2m*1.2m，厚1cm钢板。承台上预埋1.2m*1.2m，厚1cm钢板，作为第三排立柱基础，钢板底部设有直径为φ20的螺纹U型钢筋。钢板埋设时，要求钢板顶面比承台顶面低1cm，钢板四角误差不超过2mm。预埋钢板如下图：4.2.1.2支架布置满堂碗扣式钢管脚手架采用Φ48×3.5mm钢管搭建，支架立杆顺桥向间距均为60cm，横杆层距120cm。在槽形梁道床板处立杆横桥向间距为90cm，腹板下立柱横桥向间距为30cm。立柱上下端均设可调节高度的托座，以方便进行高度调节。立柱顶托上设10cm×10cm方木纵梁。支架纵、横及水平向设置φ48×3.0mm钢管剪刀撑，纵向每5排设置一排，横向考虑到桥位处风荷载不大，每5排设置一排，且外侧立面和两端必须设置剪刀撑，剪刀斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间，确保满堂支架的整体稳定性。满堂碗扣式钢管脚手架横断面布置图钢管柱支墩采用壁厚1.4cm的钢板焊接管，直径Φ630mm，壁厚8mm，钢管立柱长度根据现场高程计算，现场切割。设置3排支墩，每排5根立柱，间距按1.75m+2.5m+2.5m+1.75m布置。同排钢管柱间采用[14a槽钢作联系梁。立柱与预埋钢板焊接固定、并设置30*30*2cm三角肋板。立柱顶上焊接20mm钢板端头板，端头板上落模砂箱，砂箱顶设置双拼I50a工字钢横梁，长度12m，横梁利用25t汽车吊吊放至砂箱顶部，吊放时注意应确保横梁梁的纵向中心线与四个砂箱的中线连线在一条直线上。工字钢下翼缘与砂箱顶板接触部位全焊缝焊接。工字钢横梁上使用I36a工字钢作纵梁，两侧腹板底部0.6m内布置间距为18cm，中间道床板处间距为0.6m，纵梁总工27根，横桥向铺设总宽11.5m，单根长度8m。工字钢纵梁上铺设间距为0.3m的横向10cm×10cm方木分配梁,分配梁铺设总宽度为12m,其中梁体两侧各有1.75m宽工作平台。立柱与基础搭接大样图门洞钢管支架横断面结构图1-48m槽型梁支架布置图4.2.2支架预压（1）预压目的为确保梁体质量和线型，满堂支架的设计安全，并准确掌握现浇梁施工过程中支架各工况下的实际挠度、刚度和稳定性，支架使用前在现场做静载预压试验，通过模拟支架在梁体混凝土施工过程中的加载来分析、验证支架及其附属结构的弹性变形，消除其非弹性变形，检验支架的安全性，计算施工荷载作用下的弹性变形。以此来指导混凝土分层浇筑的顺序，以确保支架在投入使用后能正常工作和安全使用。（2）加载顺序支架预压采用在平台上加载预制块。荷载分四级施加，加载顺序为0→50%→80%→100%→120%，总荷载为托架实际受力的1.2倍。（3）核载计算48m梁体重量为1354.1t，1.2倍梁体重量为1625t，根据梁体的结构形式，梁端2.2米范围内，支撑在墩顶上，加载时可不予考虑，则堆载荷载1465吨（160吨），考虑到一次性加载工程量较大，施工时可考虑分两段加载。（4）实物加载实物堆载采用混凝土预制块＋砂袋，预制块（1m×1m×1.5m）单个重量为1.5×2.4＝3.6吨。采用两种砂带装石粉，一种每个1吨，一种每个2吨。加载状态按下执行，分四级加载（单边）：50%F=597吨，即预制块82个，2吨砂带71个。80%F=955吨，即预制块164个，2吨砂带114个。100%F=1194吨，即预制块204个，1吨砂带41个，2吨砂带123个。120%F=1465吨，即预制块246个,1吨砂带123个，2吨砂带123个。每延米梁体1.2倍重量分布图如下：每延米梁体预压重分布图如下：（5）加载步骤流程施工准备（技术交底、人员、机械、材料等）→支架按设计安装就位→支架全面检查→观测点布设标记→分级加载→观测读数记录全面检查→稳定静置观测读数记录全面检查→卸载→观测读数记录全面检查→稳定观测读数记录全面检查→观测数据整理、分析→预压结果报告→整修调整支架待用。（6）加载过程中应注意的问题1)对各个压重载荷必须认真称量、计算和记录，由专人负责。2)所有压重载荷应提前准备至方便起吊运输的地方。3)在加载过程中，要求详细记录加载时间、吨位及位置，及时通知测量组作现场跟踪观测。未经观测不能进行下一级荷载。每完成一级加载应对支架进行检查，支架稳定后进行观测，加载过程中发现异常情况应立即停止加载，及时分析，采取相应措施。如果实测值与理论值相差太大应分析原因后再确定下一步方案。(7)测点布置纵向按架空段和满堂支架段分别设置。在架空距离L的1/2、1/4、1/8、1/16分别布置观测点。加载前，先准确确定各测点位置，用红漆做记号，横向观测点按下图进行布置。测点布置图如下：参加观测点横向布置图预压前测出沉降观点标高，预制块按照堆载顺序堆放，每一级加载后静停1h测量沉降点的标高，第四级加载后静停24h（当连续24小时观测的累计变形不大于2毫米时，即认为是稳定状态）开始分级卸载；
按照相反的顺序卸载，并逐级观测弹性变形值；
计算支架的变形量，支架弹性变形量可作为立模预拱度值。(8)数据计算、分析、整理1）荷载作用变形量计算加载前的初始读数-满载稳定后的终读数=总变形量加载前的初始读数-卸载稳定后的终读数=非弹性变形量总变形量-非弹性变形量=弹性变形量9)预压成果整理根据现场实测的数据，对原始数据加以分析、汇总，并与设计计算值加以对比，依据对比结果给出试验结论；
最后整理成现场预压试验成果。4.2.3支座安装支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面标高、调平，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。在垫石顶面从预留孔向外凿灌浆槽以便砂浆的浇筑。各项指标检查合格后利用吊车吊起支座就位。支座安装时，应注意支座的安装方向。支座清洁完成后将其上下连接板固定，对于多向活动支座和纵向活动支座还要按照安装时的气温与设计合拢温度差、混凝土的徐变等对支座上座板预留偏移量。支座安装好后用无收缩高强度灌注材料灌注锚栓预留孔及支座底面垫层。灌注材料要求抗压强度不低于50Mpa。在使用前应进行配比试验，掌握材料的固化时间。灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。支座上下板采用连接铁件连接固定。4.2.4模板施工考虑到模板成本和施工质量，本工程内外模、端模、底模均采用厚为1.2cm的竹胶板，面板尺寸1.22m×2.44m，以适应立杆布置间距，面板后竖向背10*10方木。内外模方木背楞后设横向双[10槽钢，采用Ф25精轧螺纹钢对拉加固，槽型梁外侧搭设脚手架，加固翼缘顶部模板。槽型梁内部采用Φ48×3.5mm钢管支撑两侧腹板模板。(1)支架预压结束后，全面检查各部位支撑和梁的底模、外模，梁端变截面处加强模板自身刚度，拼装完成后必定存在平整度、错台、整体尺寸等方面质量问题，为保证梁体混凝土浇筑质量，对其进行修整，保证其满足施工规范要求：(2)模板要求接缝严密，相邻模板接缝平整，接缝处双面胶密封，防止漏浆，并在模板面板上涂刷专用脱模剂，保证混凝土表面的光洁和平整度，以确保梁体外观质量。在模板安装过程中，必须对模板接缝宽度、错台、平整度进行检查修整，对模型的长度、宽度等几何尺寸进行检查，偏差超限时必须进行改正。支座周边的模型根据施工实际效果，需要改进加固和支撑方式，支座周边的模型应和支架模型连成整体，支撑应充分考虑混凝土的压力和沉落，防止支座周边的混凝土在拆模后出现错台漏浆等现象。模板安装允许偏差（mm）序号项目允许偏差(mm)1轴线位置梁±102表面平整度53高程梁±54模板的侧向弯曲梁l/1500,且小于155两模板内侧宽度+10，-56相邻模板表面高低差24.2.5钢筋及预应力管道的安装钢筋和预应力筋（预应力管道）在现场钢筋场制作，采用25吨吊车起吊至底模上，进行钢筋绑扎。纵向预应力管道采用Ф内90mm金属波纹管成孔，横向预应力管道采用Ф内90*19mm扁形金属波纹管成孔。4.2.5.1钢筋及预应力管道安装顺序底模板和侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装。钢筋的绑扎安装：安装底板下层钢筋网片→安装底板管道及定位网片→安装底板上层钢筋网片→安装底板上的锚头垫板及螺旋筋，然后穿底板波纹管→安装腹板钢筋骨架内曲线管道及定位网片→安装腹板钢筋→安装槽型梁内模模板→模板加固。钢筋绑扎主筋接头焊接采用单面焊，加工成型的钢筋要分类摆放并加以标识。形状复杂的钢筋，先放好大样后再加工。纵向钢筋需对焊好之后上梁部绑扎。波纹管定位网片按设计要求进行加工，确保位置准确。钢筋绑扎前应对模板除锈和污物，涂洁净的脱模剂，应涂层均匀，不出现凝股聚积为宜。板涂脱模剂后应采取适当措施，防止扬尘落入模型，天气干燥时对周边施工道路洒水除尘，绑扎时钢筋上不应有泥污。钢筋的绑扎与混凝土的施工应紧凑。钢筋保护层的的垫块在底板和耳板处应适当加密，防止垫块压坏形成保护层不够或者在混凝土表面出现隐形漏筋。梁体钢筋整体绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，施工时要确保钢筋位置的准确性。锚垫板下的螺旋筋应按设计位置准确安放并固定，防止灌混凝土时滑落或移位导致张拉时锚下崩裂，安放顺序应注意和竖向、纵向分部筋的绑扎顺序。支座顶的分布钢筋和钢筋网片必须按照设计图纸布置，和梁体钢筋一次绑扎成型。在梁体腹板钢筋、底板钢筋绑扎时，同时预埋预应力束波纹管道。管道要平顺，接头部分要用大一号波纹管套接，用胶带裹紧。波纹管严格按设计位置安装，安装时将波纹管穿入定位网片网眼内，并与定位网片固定牢靠，定位钢筋间距不大于0.5m，曲线管道定位网片间距加密到0.3m。波纹管应露出梁端10cm以上。波纹管的联接采用大一号的波纹管套接，单侧套接重叠长度20cm，并在接缝左、右各5cm长度范围内外缠胶带纸，并用20号铁丝绑扎5－6道，以防止漏浆。防地震落梁措施、泄水管、接触网、人行道栏杆、挡渣墙等预埋件严格按照设计位置埋设准确无误，无遗漏，并进行渗锌或锌铬涂层防锈处理。钢筋安装时要确保保护层的厚度，在钢筋与模板之间采用与梁体同标号的混凝土垫块，垫块应错开布置，垫块数量每平方米4块。检查项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距±5同排间距梁±10箍筋、横向水平钢筋0、-20钢筋骨架尺寸长±10宽，高±5弯起钢筋位置±20保护层厚度梁±5表5钢筋位置允许偏差（mm）4.2.6混凝土施工4.2.6.1混凝土浇筑梁体混凝土一次浇筑成型，槽型梁C55混凝土在1#拌合站集中拌合，用罐车运至墩底由输送泵泵送入模，两侧的混凝土对称灌筑成型。混凝土终凝时间控制在8-10小时。混凝土浇筑前，对模板、钢筋和钢筋保护层垫块再检查，有问题的及时调整。混凝土入模前检测混凝土的温度、坍落度、含气量等工作性能，合格后方可入模浇筑。泵车的出料口接4米软管，保证浇筑时自由落高不大于2米。浇筑混凝土时采用两端向中间水平分层的方法灌注，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑及浇筑方法顺序见图：底板混凝土厚度严格控制，沿梁长每2m设一厚度控制标记。支架现浇混凝土槽型梁浇筑顺序如下图。支架现浇混凝土槽型梁浇筑顺序腹板混凝土浇筑：两侧腹板混凝土要同步进行，以保持模板支架受力均衡。开始时分层不宜超过20cm，以确保倒角处混凝土振捣密实，一定要保证混凝土从内倒角处翻出。腹板每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，每层均要振捣密实，严禁漏振和过振现象，振捣器采用插入式振捣器。底板混凝土浇筑：下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其注意边角处与内翻混凝土的衔接振捣。底板不需分层浇筑。混凝土浇筑采用快速、稳定、连续、可靠的方式一次浇筑成型，过程中随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件数量应符合规定要求，试件应分别从梁的底板、腹板同时取样，留足够数量的试件做同条件养护。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、含气量、拌和时间、拌和质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。浇筑完成后及时养护，防止裂纹。混凝土内部主要采用Φ50mm插入式振捣器，8台振捣棒同时施工，每4台负责一侧。对于锚端钢筋比较密的地方采用Φ30mm插入式振捣。振捣除了不漏振过振外，还需注意避开波纹管，防止损坏波纹管。混凝土浇注过程中确保新旧混凝土间隔时间不得超过45分钟（30℃以上不得超过0.5小时）。混凝土浇注能力不得低于50m3/h。便于整平、收光，控制梁面质量。4.2.6.2混凝土浇筑要点（1）浇筑两腹板梗肋处，保证底板交接部位及其附近区域混凝土密实，将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。底板混凝土的振捣完全以振捣棒振捣为主。振捣下梗肋处的底板混凝土、不得将振捣棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞。（2）腹板混凝土浇筑采用水平分段斜向交叉的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，两台布料机分别从两端向中间浇筑，在跨中部位应交叉搭接，以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。（3）在腹板浇筑的过程中应派专人用小锤敲击内模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。（4）在梁体混凝土浇筑过程中，应指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。（5）混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为标准。`混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人。（6）多种型号的振动棒配合作业，在钢筋和预应力管道密集的部位采用小直径的振动棒，如直径为3厘米的小振动棒，确保振捣密实不出现漏振现象。（7）梁面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。收浆抹面后用竹扫把或粗毛刷将混凝土表面拉毛。桥面一经收浆抹面初凝前不得踩踏。（8）特别注意横梁节段接头、及锚垫板等位置钢筋过密，振捣要加强，以免形成蜂窝。4.2.6.3混凝土养生混凝土浇筑完毕后，腹板顶用土工布及时覆盖，洒水养护，防止水分蒸发。暴露面混凝土初凝前用抹子搓压表面至少两遍，平整后再覆盖，此时注意覆盖物不要接触混凝土表面，洒水养生以保持混凝土面湿润。混凝土带模养生期间要采取带模包裹、浇水、洒水的措施养护。养护洒水次数以保持砼湿润为准，浇水养护时间不少于14天，且混凝土强度应达到设计强度75%以上,安排专人负责此项工作。4.2.7预应力施工工艺槽型梁按全预应力混凝土设计，采用两向预应力，预应力钢绞线采用GB/T5224-2003标准高强度低松弛钢绞线，标准强度1860Mpa，钢束每股直径15.2mm，纵向设计锚下张拉控制应力1264.8Mpa。混凝土强度达到设计的95%，弹性模量达到设计的100%，且混凝土养护时间达到7天后，即可对纵向预应力钢筋进行张拉施工。横向设计锚下张拉控制应力1302Mpa，混凝土强度达到设计的95%，弹性模量达到设计的100%，且混凝土养护时间达到5天后，即可对横向预应力钢筋进行张拉施工。纵向预应力管道采用Ф内90mm金属波纹管成孔，横向预应力管道采用Ф内90*19mm扁形金属波纹管成孔。4.2.7.1钢绞线束制作1）预应力均采用标准强度fpk=1860MPa，公称直径15.2mm，公称截面积140mm2；
Ep＝1.95×105MPa的低松弛高强度钢绞线，领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。2）钢绞线下料应在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。3）散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。4）钢绞线按实际计算的长度加100毫米余量作为下料依据。下料应在平整的水泥地面上进行。钢绞线下料长度误差不得超过30mm。5）钢绞线切割完后须按各束理顺，同一束钢绞线应顺畅不扭结，下料应采用砂轮锯切割。6）编束后的钢绞线按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于1.5米。4.2.7.2钢绞线穿放1）钢绞线穿放前应清除孔道内杂物。2）钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时间不宜过长，否则应采取防锈措施。4.2.7.3千斤顶与油表校正1）梁体采用单向预应力体系：纵向预应力束采用钢绞线，均为两端张拉。2）千斤顶和油表在张拉前必须经过校正，确定其校正系数，校正必须由具有相应资质的单位进行，并加盖校正专用章。3）张拉千斤顶在下列情况下必须重新进行校验：张拉了200次以后。张拉千斤顶校正期限已达一个月。张拉千斤顶经过修理后。4）油压表的选用应为：精度为0.4级（基本允许误差±1.5%）防震型。表盘读数不大于0.5MPa，表盘直径应大于15cm，校正期限为一个月。油压表使用超过允许误差或发生故障时必须重新校正。图11预应力施工工艺图4.2.7.4预应力的张拉1）预应力张拉在浇筑完成且梁体强度和弹模达到设计要求且不少于7天（横向不少于5天）龄期后即可开始张拉，一次张拉完成；
梁体张拉前试验室应提供强度试验报告，张拉值班技术人员依据试验报告决定是否张拉，并通知监理工程师旁站。2）预施应力前应作好如下准备工作：检查梁体混凝土是否已达到设计强度和弹性模量要求、否则不允许预加应力。张拉千斤顶和油压表均在校验有效期内。纵向预应力筋孔道摩阻、锚口和喇叭口损失的测试，必须由具有相应资质的单位进行测试，测试单位出具的数据必须加盖公盖后报设计院，设计院进行预应力调整后，方可进行预应力施工。3）张拉操作：张拉纵向预应力束：共四台顶两端左右对称张拉，张拉顺序严格按设计图纸执行。步骤如下：清除锚垫板处水泥浆，将钢绞线逐根对孔穿入锚环中，并装上工作锚夹片。用钢管将工作锚夹片打紧，安装时务必使工作锚落入锚垫板止口中，并与孔道轴线同心。工作锚安装后安装张拉限位板及千斤顶对位，千斤顶对位后在千斤顶后端安装工具锚，安装工具锚时应注意不得使钢绞线错孔扭结。工具锚夹片为三瓣式，为安装方便可采用橡皮筋将夹片箍住。并从钢绞线端头沿钢绞线送进到工具锚孔中并用钢管将工具锚夹片打紧（工具锚安装前，应在其背面涂上高标号的石腊，以方便卸顶）。以上工作全部作完后对千斤顶供油，使千斤顶受力并与梁端锚面垂直，再次检查锚具、千斤顶、孔道三者轴心是否同心，有偏差时应用手锤轻击锚环调整位置，检查合格后，两端联系同时张拉供油的准备，张拉按以下步骤进行：初张拉（张拉力P0为设计张拉力的0.1倍）→持荷2分钟→量测伸长量δ0→张拉至设计吨位P→持荷5分钟→补张至设计吨位P→量测伸长量δ1→卸压→量测伸长量δ2→退顶。实际引伸量：根据公式δ=P×(δ1－δ0)/(P－P0)-（δ1－δ2）计算实际引伸量，与理论伸长量Δ进行比较，查看（δ－Δ）/Δ是否在[－6％，+6％]以内。如满足，说明张拉合格，否则，应查明原因并采取相应的措施处理后方可继续张拉。检查千斤顶及锚具有无滑丝：根据（δ1－δ2）是否大于5mm来判断有无滑丝。如大于5mm，则表明出现了整体滑丝，应查明原因并采取相应的措施，解决后方可继续张拉。4）张拉采用双控制，即以张拉控制应力为主，并以钢绞线伸长量校核，实际伸长量应不超过理论伸长量的±6%，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。5）钢绞线理论伸长量按下式计算：其中P：预应力钢筋张拉力L：从张拉端到计算截面的孔道长度：预应力钢筋截面面积θ：从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和：预应力钢筋弹性模量；
K：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ：预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数6）梁两端同时对千斤顶主油缸充油，使钢绞线束略为拉紧，充油时随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加荷到0.1σk打紧工具锚夹片，并在钢绞线束上刻上记号，作为观察滑丝的标记。第一次张拉时应分多级张拉，如从0.1～0.2σk、0.2～0.3σk以检验0.1～0.2σk与0.2～0.3σk时钢绞线伸长量是否一致，当不一致或实测伸长量较大时可提高初始压值，即将0.1σk提高到0.2σk。7）张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线上做记号，以作为张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。8）张拉质量要求：实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉：a、后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；
b、锚具内夹片错牙在8mm以上者；
c、锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）；
d、锚环裂纹损坏者；
e、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分得残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。张拉顺序应严格按设计图纸执行，纵向预应力张拉时两端伸长应基本保持一致。张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。9）滑丝与断丝处理：一片梁断丝、滑丝超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。张拉完成后，即可切割掉多余的钢绞线，预留长度控制在30mm到50mm，切割时必须采用小型切割机进行，严禁采用焊割或氧割。切割完钢绞线后，即可对锚头进行封锚，封锚一般采用高标号的水泥浆进行。4.2.7.5预应力管道压浆管道压浆采用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆连续进行，一次完成。张拉工艺完毕后，宜在48h内进行管道压浆。先用高压水对管道进行冲洗，清除孔道内的杂物后，确认孔道无堵塞后，用高压风清除孔道内的积水后，再对孔道进行压浆作业。压浆前将锚具周围预应力筋间隙用水泥浆封锚，覆盖层厚度不能小于15mm，待封锚水泥浆抗压强度达到2Mpa时，才能进行压浆。压浆料严格按试验室配合比参量配制。水泥浆在压浆现场配制，水泥浆的初凝时间应大于3小时，且终凝时间不宜大于12小时，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。压浆时浆体温度应在50C-300C，冬季压浆过程中及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于50C，否则应采取预热、保温措施。夏季压浆当气温高于350C时，应在夜间气温较低时进行压浆。压浆顺序应先下后上，逐孔进行，防止漏孔。压浆时，出浆口临时安设一个三通管，管道待出浆口浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，同时设于预应力管道中部的出气孔的出浆浓度与进浆浓度一致时，封闭保压，在0.5～0.6MPa下持压2分钟。然后封闭压浆口，进行下一孔道压浆。4.2.7.6预应力施工质量控制措施钢绞线下料时，严禁采用电弧氧焊切割，在钢绞线附近电焊时，不得使钢绞线受热影响。波纹管壁如有破裂，及时用粘胶带仔细封裹，其搭接宽度不小于胶带宽度的1/2。如破损严重，立即更换。电焊时严禁焊液集中落在波纹管上。波纹管控制点的安装，垂直方向与水平方向误差应控制在±4mm。预埋件应垂直于波纹管孔道中心线。预应力筋的张拉伸长值偏差控制在±6%以内。锚固时夹片外口齐平，夹片间缝隙均匀，锚具内缩值≤5mm。孔道真空灌浆用水泥浆的水灰比严格控制在0.35以内，灌浆时冒出浓浆后方可封闭。浆体强度不少于设计要求，泌水率不超过2%。每束钢绞线断丝或滑丝：不得大于1丝且每个张拉断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的0.5%。砼浇筑时，波纹管要有专人守护，发现异常及时纠正。箱梁的侧模板应在波纹管安装固定后方可安装，箱梁端模应待预应力预埋件就位后再安装。波纹管安装后，其周围不应进行电焊作业；
如有必要，则应有防护措施。浇筑砼时，应防止振动器触碰波纹管，以免引起波纹管变形与漏浆。张拉端砼必须振捣密实，锚垫板后面与周围不得捣空。预应力筋张拉前，宜将箱梁的内侧模拆除，以免影响预应力的建立；
但箱梁的底模必须在预应力筋张拉后，方可拆除。4.2.7.7预应力施工安全注意事项预应力筋下料时应防止钢绞线弹出或砂轮片飞出伤人。张拉时千斤顶后方严禁站人。张拉完毕的钢绞线束，张拉端锚具夹片严禁碰撞、敲打。安全用电，电工要跟班作业，要有上岗证。4.3槽型梁施工监控量测为确保施工中结构的安全和箱梁线形及内力符合设计要求，在箱梁施工过程中采用“大跨度预应力混凝土梁桥施工控制程序PCCP”对箱梁施工全过程进行应力和挠度的控制。4.3.1挠度监测为保证成桥后的线型满足设计要求，要准确监测梁段施工过程中的每一道工序完成后的梁端标高变化和中线偏位，并结合应力量测的结果，分析梁重误差、预应力张拉误差、砼收缩徐变和温度变化等因素对梁端标高和箱梁中线的影响，为准确确定和合理调整立模标高提供依据。为了保障桥梁有良好的线型，控制好桥梁的合拢精度，采取以下措施：一方面利用设计院提供的各断面的设计参数来控制各断面的标高与轴线；
另一方面加强现场的各种数据观测与测量，如砼的弹性模量、强度、挂篮的变形、梁段各个受力阶段的标高变化等，同时根据观测到的参数，利用《PRBP》电算程序，将各阶段的挠度变化及受力特性均计算出来，对设计院所提供的预拱度数据进行修正，来控制节段标高，指导现场施工。在施工阶段进行挠度监测的时间为：确定梁段立模标高后；
浇注梁段砼后；
张拉梁段预应力后；
挂篮前移定位后。4.3.2中线控制梁段中线控制准确可以保证桥梁线形的流畅美观，根据设计提供的各控制点坐标，为了有效地控制连续梁的中轴线，一方面定期对导线点进行联测；
另一方面利用已知导线和控制点坐标推算各梁段前缘点坐标，施工时设置两条控制线，一条为主控制线，另一条与之平行，间距2m～3m为副控制线，同时在0#块定交叉点，各梁段放样以两控制线为准。4.3.3立模标高的确定与调整（1）立模标高的确定本工程连续梁的线型和合拢精度主要取决于施工过程中梁段挠度的控制。梁段前端的计算挠度是考虑了挂篮的变形、梁段自重、预施应力大小、施工荷载、结构体系转换、砼徐变收缩、日照和季节温差等因素后计算求得，并以梁段前端立模标高的形式给定。箱梁悬浇段的各节段立模标高按下式确定：H=H0+H预+H修式中：H—待浇筑段箱梁底板前端点处挂篮底模板高；
H0—该点设计标高；
H预—设计预拱度；
H修—标高修正值，根据实测参数计算。（2）立模标高的调整为了保证箱梁理论轴线、高程施工精度，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，由专职测量工程师进行量测，每悬浇一段对已浇注梁段标高观测六次，即：砼浇注前、后；
预应力张拉前、后；
挂篮移动前、后，观察的位置为各梁段的顶板与底板前端的左、中、右，每一梁段的观察必须把以前施工的梁段的标高变化情况一起观测，每次观测记录好标高的变化情况，并将结果以表格的形式及时反馈给监控量测单位。选用高精度水准仪，并且定期对全桥中线和临时水准点进行复核和检查，确保各个T构的施工测量准确性。当本梁段完成后的前端标高出现偏差时，在其后的两个梁段内将其消除。处理方法是：先将本梁段标高偏差反号并两等分为d，再将d分别加进后面两个梁段的立模标高中。（3）材料参数测量测量墩身及各梁段砼的原材料性能、配合比、坍落度、容重等。测量砼7天、28天以及施工预应力期的弹性模量Eh、强度值Rba及估测徐变系数φ。实测预应力材料弹性模量Ey，标准强度Rby。测量施工荷载值及作用点。将各施工阶段上述实测数值输入电算程序中，计算出实际施工挠度变化及受力特征，从而指导大桥的施工。（4）测量注意事项施工中严格按照平衡施工的要求进行，避免由于施工荷载和桥面杂物的不平衡引起的测量数据的不准确。施工观测选在每天凌晨日出之前，不允许高温、强光和大风情况下进行观测。定人、定仪器进行观测，避免由于在高墩上测量而人为引起的误差。勤观测，勤记录，及时反馈观测结果。第五章安全注意事项5.1高空作业安全高空作业应注意以下安全事项：5.1.1严禁患有恐高症、高血压、癫痫病等不适宜高空作业的人员从事高空作业，严禁酒后作业。5.1.2针对每道工序存在的安全隐患，在上岗前对工人进行安全教育培训，使工人了解施工过程中存在的安全隐患，以及相应的防范措施。5.1.3在高空作业时，要系好安全带，戴好安全帽，在“四口”处要安装好安全防护栏及安全防护网，防止高空坠落；
安全带要高挂低用，正确佩戴好安全帽，要穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、打赤膊上工地。5.1.4严禁从高空往下扔材料，材料须由专用通道进行运输。5.1.5因运河里船只来往繁忙，对施工产生的垃圾，如：润滑管道用的砂浆、洗管道产生的混凝土、污水以及混凝土凿毛产生的混凝土块等，不得直接排放进运河，以免对来往船只形成安全隐患，对河道产生污染。5.1.6在梁顶应备用一部分救身衣，以便应急时使用。5.1.7夜间施工应有足够的照明，在人员上下运输过道处，均应设置固定的照明设施。5.1.8在陆路与连续梁交界前后100m以及烧香河支流桥梁上下游500m处设置警标标志，提醒来往人员、车辆、船只注意安全。5.2临时用电安全5.2.1电工必须经考试合格并具备电气设备操作证，方准进行操作，非操作人员严禁动用电气设备。5.2.2工作前，应检查电气装置和用电器具是否完好，各种安全防护设施是否安全可靠。接触高压电源时，要穿戴绝缘防护用品。5.2.3进出电线在穿落固体时应加设PVC管。电缆和照明线不能直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上，需要架空时，不得挂在树木或脚手架上。5.2.4电气设备金属外壳接地方法，应根据工作情况，按说明书规定的接地方法，施工用电机械还须装设漏电保护罩。5.2.5严禁私自架设线路，牵引电源，不允许烧电炉和用特大灯泡取暖，用电设备空运转不得超过45分钟。5.2.6配电箱应装设在干燥、通风及安全场所，室外临时安装必须有防雨、防尘措施，接地要牢靠，配电箱外应有警示标牌，门、锁安装齐全。5.2.7每台用电设备应设置专用开关箱，实行“一机一闸”制，严禁用同一开关直接控制两台以上的用电设备，并按规定正确使用漏电保护器。5.2.8配电箱中导线的进出口必须设在箱体下底面，进出线应加设防护套管，分路成束。导线不得于箱底硬物件直接接触，应安装弯道防水护套。5.2.9配电箱中电气设施齐全，无破损，开关闸刀所用保险丝必须符合要求，按使用线路通过电流选用安全保险丝，不得采用铁丝和其它金属线替代。凡停止作业一小时以上，应将电气设备和动力开关断电上锁。5.2.10搬迁移动用电设备，改设高压线路，必须经电工切断电源，并进行妥善处理后方可进行。5.2.11夜间施工，应采取照明措施，充分改善工作环境，但禁止用碘钨灯照明。5.2.12停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。5.3起重作业安全5.3.1起重工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；
5.3.2起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。5.3.3使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5.3.4起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。5.3.5起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。5.3.6栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；
用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。5.3.7吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；
捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；
起吊长、大物件时，应栓溜绳。5.3.8物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。5.3.9放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。5.3.10起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。5.3.11起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、清楚。5.3.12起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。5.3.13起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。5.3.14起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。5.3.15风力五级以上时停止吊装。5.5预应力张拉安全5.5.1预应力钢束张拉施工前，应遵守下列规定：A、张拉作业区无关人员不得进入。B、检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求。C、锚环及夹片使用前应经检验，方可使用。D、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。E、油泵开动时，进回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。F、张拉前，操作人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。张拉作业平台，拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏，张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。5.5.2张拉操作中若出现异常现象，应立即停机进行检查。5.5.3张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。5.5.4张拉完毕后，对张拉施工锚两端，应妥善保护不得压重，严禁撞击锚具及钢筋。5.6技术保证措施5.6.1试验建立工地试验室，配备精密齐全的试验仪器，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验工程师负责，明确试验责任人，做好各种材料的试验鉴定和各项配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，试验有报告，资料有分析，分析有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后测试的试验工作制度。5.6.2选料所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不进场，所有外购材料应附有样品、材质说明、检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准后，方可进料。5.6.3隐蔽工程签证所有隐蔽工程先进行自检，自检合格后再报请监理工程师检查合格并签证后才能进行下道工序施工。5.6.4模板连续梁使用的挂篮模板均为正规厂家生产的钢模，满足刚度、强度、稳定性的要求，形状尺寸准确无误，光洁无变形，接缝严密，不漏浆。5.6.5混凝土配合比和拌合通过试验优化配合比，施工用配有自动计量装置的拌合站拌合混凝土，同一结构物用同一厂家同品种同标号的水泥。5.6.6混凝土捣固严格浇筑程序，配备足够的振捣设备，选配经验丰富的混凝土工捣固。5.6.7混凝土养护混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。炎热天气浇筑的混凝土以及桥面大面积裸露的混凝土，在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。混凝土洒水养护时间≥14天，可根据空气的湿度，温度和水泥品种，掺用外加剂的情况，酌情延长或缩短，洒水养护以保持混凝土表面充分湿润为度。第六章各种保证体系及保证措施6.1质量保证体系及保证措施（图8-1质量管理组织机构框图）分部经理副经理分部总工程师工程部安全质量部质检工程师试验室工程队长队技术主管队专职质检员作业班班长兼职质量施工员图8-1质量管理组织机构框图6.1.1建立起系统、完善的质量保证体系和质量管理制度，做到质量管理的程序化、标准化、规范化和制度化。6.1.2建立健全各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。具体见“图8-2工程质量检验流程图”。6.1.3制定创优目标和规划，开展目标管理，根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到班组逐步分解为工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。6.1.4加强施工过程中的技术指导，技术人员深入现场精心指导，坚持技术交底，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工艺开展TQC活动，组织技术攻关。上一步工作队质检工程师及质检员检查报项目部质检工程师监理工程师检查下一步工作不合格不合格不合格图8-2工程质量检验流程图6.1.5服从并主动求得监理工程师的监理和建设单位的检查指导，严格执行监理工程师的决定和建设单位的指导检查意见，并为监理工程师的监理工作创造良好的工作生活环境。6.1.6坚持学习质量文件，总结质量问题，强化质量意识。6.1.7作好施工原始记录，及时收集整理工程技术资料，严禁事后补记或弄虚作假。6.1.8把好原材料关，按规范要求对原材料进行送检。6.1.9开展工程质量奖惩活动，表彰先进，鞭策落后。6.2环境保护措施6.2.1减少环境污染措施工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。6.2.2降低施工噪音的措施①对施工机械和施工作业程序进行控制，使噪音降到最低限度。②在噪音大的机械设备和车辆上安装有效的消音器。8.2.3防止水源污染的措施①在施工区设置临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流中。②将工地生活区内的生活垃圾集中运至指定的地点堆放，不准倒入河流等水域内，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。③施工及生活中的污水或废水，采取集中沉淀处理或化学处理，经处理达标后，再排放。④采取可靠的方法防止车辆停放和维修区产生的机油和燃油泄露。6.2.4绿化环境措施①施工时应尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。②施工期间工程破坏植被的面积予以严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不发生其它形式的人为破坏。③施工中开挖的弃土弃碴要运到设计指定的堆放位置，要堆放整齐、分层压实、边坡稳定平顺，做好排水设施，坡脚设置护脚或挡土墙，防止雨水冲刷淤积农田或施工场地，造成水土流失，并按要求做好绿化工作。环境保护与水土保护工作体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保与水土保持思想工作，增强预防能力分部环保与水土保持工作领导小组安质部队环保与水土保持领导小组专（兼）职检查员班组长义务检查员开展水土保持施工月实现环保与水土保持总目标分部期检查环保部门日常检查分部每季检查一次队每月检查一次工班每周检查一次班组每天检查对环保与水土保持工作未做到的地方逐一落实严格按设计要求施工施工现场布局及施工方案合理针对特殊工种制定防范措施按国家及地方法规办事用科学、合理技术措施、方案来保证环保与水土保持目标的实现图8-3环境保护与水土保持工作体系框图6.3现场文明施工措施（图8-4文明施工保证体系）6.3.1施工总体布置及临时设施做到合理规划、布局合理，在施工中加强文明施工的教育，争创文明标准化工地。6.3.2合理布置施工现场，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。6.3.3施工场地置挂七牌一图，即：工程概况牌、环保牌、安全纪律牌、安全标语牌、文明施工制度牌、质量措施牌、安全质量责任牌和施工进度图。6.3.4所有的施工管理人员和作业人员都穿戴整齐、行为文明、佩工作牌。6.3.5做到工完料尽、工完场清，建筑垃圾及时清除，暂不能清除的在指定区域堆放齐整。6.3.6施工作业区和生活区有明显划分，有责任人管理生活区卫生工作，保持生活区卫生整洁。6.3.7尊重当地民风、民俗，遵守地方法规，搞好与地方的关系。6.3.8场地内设排污沟及沉淀池，及时排走污物，保证作业面干爽不积水，避免环境污染。6.4工期保证措施6.4.1做好开工前的一切准备工作，做到进场快、安家快、开工快。6.4.2分轻重缓急，采用网络技术，加强组织管理，各部门、班组之间密切配合，相互协作，协调好各施工项目的顺序衔接。6.4.3加强指挥与协调，定期召开工程分析会，依据存在的问题及时调剂力量，调剂设备器材，保证施工顺利进行。6.4.4科学地组织机械化一条龙作业和流水作业，确保工料机的及时采购、足量供应，保证工程质量和工程进度的落实。6.4.5选派责任心强、经验丰富的操作工人操作。6.4.6适时地组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮。6.4.7设备进场前仔细检修，进场后加强保养，保证设备正常运转，提高设备完好率和利用率。6.4.8配备常见易坏零部件，保证设备一旦损坏能及时更换修复，原材料供应至少有十天的储备量。6.4.9加强施工工程质量意识，杜绝返工现象，避免因返工而延误工期。6.4.10加强安全管理，避免因安全事故而延误工期。附件：1、支架检算书2、支架设计图文明施工保证体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化文明施工意识、增强预防能力区文明施工领导小组办公室（设专人负责）队文明施工领导小组专（兼）职检查员班组长义务检查员开展文明施工月实现文明施工工区定期检查环保部门日常检查工区每季检查一次队每月检查一次工班每周检查一次班组每天检查确保文明施工的落实严格按设计要求施工施工现场布局合理、标志醒目制定完善的文明施工保证措施制定切实可行的文明施工方案建设文明施工标准化工地图8-4文明施工保证体系框图

1-48m槽型梁专项施工方案 本文关键词：专项，施工方案，槽型梁

1-48m槽型梁专项施工方案　　来源：网络整理

　　免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。

推荐访问:专项 施工方案 槽型梁 1-48m槽型梁专项施工方案 1-48m槽型梁专项施工方案 预制梁专项施工方案