雨水工程施工方案10篇

篇一：雨水工程施工方案

　　WORD格式

　　变电站南路（滏河北大街—滏阳河）雨水工程

　　施

　　工

　　方

　　案

　　年

　　月专业资料整理

　　日

　　WORD格式

　　目

　　录

　　第一章

　　第二章

　　第三章

　　第四章

　　第五章

　　第六章

　　工程概况

　　编制依据

　　施工前部署

　　主要施工方法

　　质量保证措施

　　安全、文明施工措施

　　专业资料整理

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　　第一章

　　工程概况

　　工程名称：变电站南路（滏河北大街—滏阳河）雨水工程建设地点：邯郸市变电站南路建设单位：

　　施工单位：

　　变电站南路（滏河北大街—滏阳河）是邯郸市北部规划中东西向城市

　　次干道，本工程为新建一道

　　入滏阳河，全长562米，第一期工程已完成至

　　Y9至滏阳河内。因场地征地原因，已更改现施工工程段雨水管道线路，自

　　东向西170米，转45°30米，再转45°为自南向北110根据2018年7月30圾，2米以下为原土层，现土层开挖

　　4.01—4.70米，坡度为

　　水情况需要加厚垫层至

　　日现场调查情况，施工现场表层

　　米进滏阳河。

　　2米厚为生活垃

　　D1600雨水管道，雨水自东向西排水，直接排

　　Y9处，本次施工工程为自

　　3米处出水，土质疏松，管底埋深为

　　0.0007。图纸要求20cm碎石垫层根据现场土质出

　　30cm，最大粒径不大于

　　25mm，级配良好。管道为

　　D1600钢筋混凝土企口管，接口增加胶圈并且用水泥砂浆抹灰。检查井图

　　纸上为钢筋混凝土现浇结构，结构。

　　根据现场实际情况现浇无法作业现改为砖砌

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　　第二章

　　编制依据

　　本方案是在研究了设计图纸、工程地质资料及详细踏勘现场后，按

　　照贯彻国家、建设部相关法律、法规和强制性技术标准，结合我司的技

　　术水平、人员力量、机械设备等资源条件编写而成。编制依据：

　　1、设计图纸及工程地质资料。

　　2、现行的施工验收规范、规程和标准定：

　　《给水排水管道工程施工及验收规范》

　　《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

　　GB50268-2008GB50141-2008《室外排水设计规范》

　　《国家建筑标准设计图集

　　工程及附属设施》

　　《混凝土和混凝土钢筋混凝土排水管

　　》

　　市政排水管道

　　GB50014-200606MS201GB/T11836-2009专业资料整理

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　　第三章

　　施工前部署

　　一、施工现场“三通一平”

　　1、建设单位提供水源以便现场施工时需要。

　　2、提供电源以便现场排水、照明等。

　　3、因南侧征地原因，计划施工现场北侧（邻工地侧）

　　现场材料运输道路及机械工作场地，因涉及北侧工地的降水井及管道，护坡槽钢需要建设单位跟工地负责人协商。

　　4、根据现场调查情况施工需要开挖的沟槽处有工地围挡，工地设

　　置的降水井及管道跟线缆，需要建设单位跟工地沟通移除。

　　5、场地中围挡南侧征地问题需要建设单位协调，原管道—

　　95米—坟地东侧围挡外

　　15米，坟地西侧—滏阳河围挡

　　挡外

　　10米距离，外

　　20米为施工所需要的场地。

　　6、因开挖的土方量过大，需要把原土层开挖的土向北侧工地内倒，建设单位需要跟工地负责人沟通场地，表层生活垃圾，建设单位需要提

　　供外排废的场地。

　　7、因现场实际勘探情况水位高，工期短，又位于滏阳河畔，降水

　　工程无法施工，所以采用随开槽随安装管道随回填的方式，且施工段不

　　能太长。

　　15米距离为

　　95米围

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　　三、机械设备投入计划

　　按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人

　　员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工

　　正常进行。

　　施工员：杜佳

　　二、施工现场管理人员名单：

　　项目经理:杜苏志流刚健

　　技施术工负责人：杜志涛

　　质安员：杜志国

　　施

　　工

　　班

　　组

　　序号

　　1234机械设备名称

　　水泵

　　挖掘机

　　铲车

　　自卸货车

　　型号规格

　　WQG50PC20050数量

　　4221功率

　　3KW

　　备注

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　　第四章

　　主要施工方法

　　一、施工流程

　　施工前工作

　　测量放线

　　表层2米浮土开挖

　　基坑支护

　　基坑开挖

　　碎石垫层

　　管道安装

　　接口、检查井

　　回填

　　、施工前工作

　　开工前，核对水准点、建立临时水准点；

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　　核对接入原有管道的高程；

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　　测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范

　　2、围。

　　测量放线

　　（1）采用经纬仪放出管道中心线，设置控制桩，每个转角处都设置中心线控制桩，保护好临时点，从管道中心线两侧，分别测出7米撒出槽边线。

　　（2）采用水平仪从道路中心线上印高程点，结合图纸所给出的高程，设置固定水平点；挖出原有管

　　3、道测量核对原有管道管底高程，为避免

　　误差每个检查井的位置都要设置高程点以便于测量高程及管底标

　　高。

　　表层第一部土开挖

　　根据地质资料显示，采用分段、分层的形式依次进行开挖

　　地下水位较高，管沟施工须考虑地下水的影响。

　　,放出的槽边线第一部土开挖槽边

　　为

　　14米，由于地下水位高，开挖2m后工作面泥泞松软，根据最近几天的天气情况，将整个平直段

　　全部开挖，将整个工作面曝晒晾干，沟槽边

　　不得堆土，保证槽壁土体稳定不影响施工，因现场

　　需要用自卸货车外排。

　　4、基坑支护

　　由于地下水水位在自然地坪

　　米左右，在第二部土开挖之前做基坑支护，采用

　　（1）

　　在管道中心线两侧

　　开挖支护，以井段为单位（3米处，第二部土开挖时的深度为

　　200mm槽钢双侧支护。

　　52m深处为生活垃圾，5米处放线，因地质水位高的原因需要分段

　　40米—50米）。

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　　不得大于10cm，垂直度不得大于

　　3°槽钢上侧设置围檩，槽钢

　　焊接与安装如下图：

　　25型工字钢钢支撑

　　腰梁采用1根36工字钢

　　25型工字钢钢支撑

　　腰梁采用1根

　　内撑与腰梁焊牢

　　36工字钢

　　槽钢

　　2/6d36工字钢h

　　大样图

　　2C20混凝

　　土

　　05砂砾垫层

　　注：1、本图中尺寸除注明及标高以

　　m计外，其余均以mm计。

　　2、支撑采用D203×12钢管,采用1根28b工字钢围檩，水平间距3m。

　　3、支撑与钢板桩贴角焊接牢固。

　　基坑处理剖面图

　　度

　　宽

　　挖

　　开

　　坑

　　基

　　25型工字钢支撑@3000（2）

　　进6米200mm宽槽钢并排用机械砸入槽边，两个槽钢中间缝隙

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　　基坑支护平面图

　　槽钢

　　工字钢围檩

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　　支护形式

　　管坑开挖

　　深度H（M)

　　3.0

　　A

　　4.54.5

　　C

　　5、5.53.1.置深度C（M）

　　L（M）

　　槽钢

　　第一道支撑设

　　长度

　　适用条件

　　较差土质，基坑底下为淤

　　泥、淤泥质土、砂层。

　　较差土质，基坑底下为淤

　　泥、淤泥质土、砂层。

　　（3）

　　槽钢循环使用变形或者损坏不得使用，基坑深度与槽钢埋深长

　　度关系：

　　基坑开挖

　　（1）开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。

　　（2）在基坑上侧设置排水沟或排水管道，每

　　50cm*50cm*50cm用污水泵抽水。坑底设置集水沟，通过集水沟集中抽至

　　坑上排水沟或排水管向外排出。

　　20米设置集水坑

　　（3）基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅，挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并

　　指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应

　　料回填，并夯压密实。

　　用垫层材

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　　（4）采用挖掘机开槽，管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟

　　定为1:1；若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。

　　厚，放坡加压砂包的支护方式仍不能满足施工需要时，拟采取打设钢板

　　桩加以解决。

　　若淤泥层较

　　（5）采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联

　　系好的内倒场地，次要交通位置可堆放弃土，待管沟

　　施工完后用于回填。

　　6、碎石垫层

　　（1）该工程垫层为20cm后碎石垫层，因现场场地无法降水，槽底松软泥泞，工作面很难控制高程，现必须增加碎石垫层厚度，级配不变，最大粒径不得超过25mm。

　　（2）现场进碎石料，用铲车站至北侧回填，挖掘机配合找平，人工持平，挖掘机夯实，根据现场情况垫层必须随挖随填，控制好垫层标高。

　　7、管道安装

　　（1）在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

　　（2）吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。

　　（3）预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，专业资料整理

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　　人工配合管道就位、安装。

　　（4）吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。

　　（5）下管以后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

　　（6）因地质原因下管时需要随开槽随下管，结合好机械配合人工务必最快速度完成下管接口工作。

　　8、检查井施工

　　（1）原图纸上要求检查井为2000mm*1100*矩形直线检查井，现因现场施工情况无法长时间在槽底工作，无法正常支模、绑扎钢筋，现需

　　要改成砖砌检查井。

　　均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑。

　　（3）素混凝土垫层摊铺根据预先埋设的标高控制桩面层高度，垫层厚度及满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。

　　（4）采用烧结黏土砖砌筑，水泥砂浆为

　　道留孔，随砌随测量高程，砌筑完成后采用

　　2cm厚1:2防水砂浆抹光。

　　M10，采用

　　24墙，留好管

　　（2）基础施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干净

　　局部超挖部分用砾石、砂、碎石或素混凝土填充。分段开挖的基坑两端

　　,对

　　检查井允许偏差值见下表

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　　项

　　井身尺寸

　　井盖高程

　　路面

　　直径

　　非路面

　　与道路的规定

　　一致

　　目

　　长、宽

　　±20±2±20允许偏差（mm）

　　范

　　检验频率

　　围

　　21用水准仪测量

　　点

　　数

　　检验方法

　　用尺量、长宽各计1点

　　用尺量

　　用水准仪测量

　　每座

　　每座

　　每座

　　每座

　　井底高程

　　D＞1000±15每座

　　用水准仪测量

　　9、回填

　　（1）因现场水位过高，施工时需要开挖沟槽，安装管道后马上回填，各工序紧密结合，回填土采用现场开挖内倒的土方。

　　（2）回填采用分层压实，按设计要求每层厚度不大于

　　应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。

　　（3）管顶1倍管径以上的土方回填采用人工配合机械进行，分层

　　30cm，各层

　　填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm，管顶以上1倍管径范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以

　　达到设计及规范要求为准。

　　（4）检查井周围

　　厚1:9灰土回填，分

　　1米范围及雨水管道沟槽位于路基范围内采用

　　30cm每部夯实。

　　80cm范围内最小压实度

　　93％，路槽底

　　95％，路槽底

　　80cm（5）回填压实度：路槽底

　　80—150cm范围内在最小压实度

　　90％

　　150cm以外最小压实度

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　　求的检验与试验合格结果文件未到不施工；未确定施工方案、工艺标准、关键

　　工序和特殊工序、质量保证措施不施工；设计图纸未经过会审不施工；没有技

　　术交底不施工。

　　5、抓工序、重分部，顾大局

　　确定以各施工队质检员自检为基础，开展自检、交接检、专检相结合的三

　　检制度。坚持做的“五不施工”，即施工准备工作有缺陷不施工；保证资料要

　　零缺陷管理。队伍进场后，按工程进度情况，进行各个工序、单元工程的专项

　　质量教育、工艺技术交底，做到人人明确质量标准、精心施工保证工程质量。

　　把提高工程质量落到实处，实行岗位责任制，执行公司责任追究制度，做到奖

　　优罚劣。

　　4、以事实和数据为基础，通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地

　　一次就符合要求，把一次做对和次次做对作为我们工作质量的执行标准，实现

　　3、制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程具有可追溯性；定期召开质量专题会，发

　　现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理规范化、标准化。

　　员等。质量检查员跟班作业，现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质

　　量问题，不符合标准的工序和部位不进入下道工序。

　　2、建立质量保证体系，项目部设立质量管理机构，以项目经理人为核心。

　　各施工队设立基层质量管理组，成员包括各队技术负责人，专职、兼职质检人

　　第五章

　　质量保证措施

　　1、针对本分部工程时间紧、跨越雨季施工的特点，为保证该项工程的原材

　　料、施工工艺、各施工过程质量满足设计要求，实现本项目工程的质量目标，建立完善的质量管理机构，并建立信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体

　　系。

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　　第六章

　　安全、文明施工保证措施

　　1、施工用电安全措施

　　（1）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

　　（2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。

　　（3）现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与

　　临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措

　　施。

　　（4）所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置

　　可靠的接零或接地保护。

　　（5）施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一

　　漏、一箱”，并定期检查。

　　（6）临电方案要及时送公司有关部分审批。架设完工后，应马上通知公司有关部门

　　验收，以保证施工过程的安全。

　　2、机械安全使用措施

　　（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

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　　（2）机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。

　　（3）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。

　　（4）施工运输机械是伤害多发点，运输车辆要服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。

　　（5）小范围内机械与机械、机械与人同时作业应协调配合，相互保持安全距离。

　　（6）每天开工前，应对当天使用的机具，机械进行检查，验收。

　　3、文明施工措施

　　（1）室外施工场地

　　施工现场必须三通一平，有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通。

　　(2）安全警示标志

　　施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现

　　场要带安全帽，有规定的佩戴胸章。

　　(3）安全防护设施

　　物料装拆时严禁随意掷物，排栅架子、安全网设置必须符合规范要

　　求，临边、井口要按规范要求做好安全防护设施。

　　(4）现场图表规格

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　　施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。

　　(5）民工的管理：

　　1)

　　建立民工档案，做好“证卡”登记。

　　2)

　　民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专

　　业知识和职业道德教育。

　　3)

　　带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。

　　4)

　　施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫”责

　　任人。

　　(6）建筑材料管理规定：

　　1）

　　现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。

　　2）露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规

　　格合理堆放，红砖、砂、碎石应清底使用。

　　3）

　　包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。

　　4）砖碎、混凝土及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”

　　（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。

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　　资料上墙，且

篇二：雨水工程施工方案

　　一、工程概况：

　　一

　　工程概况

　　1、厂区雨水就近排至市政雨水管道。

　　2、排水管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8级，承插连接，管道基础采用砂砾垫层基础。

　　3、雨水口采用铸铁篦子，雨水检查井采用混凝土井壁，铸铁井盖，道路及广场采用重型井盖及井座。

　　二

　　雨水管道施工

　　1、施工工艺

　　施工准备

　　→

　　测量放样

　　→

　　沟槽开挖

　　→

　　槽底夯实→基底覆砂→管道基础施工→

　　管道安装→

　　沉井、端墙施工→

　　沟槽、台背回填。

　　2、测量放样

　　1）、轴线测设

　　根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。

　　根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

　　在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

　　2）、标高测设

　　将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后固定水准点+777.000经行抄平。

　　根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔100m设置一个。

　　临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。

　　在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。

　　3、沟槽开挖

　　在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,

　　挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。

　　4、管道铺设

　　页脚内容1一、工程概况：

　　1）、管道的进场堆放及运输

　　当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。上下叠放运输，其高度不应超过2米。车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

　　2）、管道基础

　　基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。

　　垫层施工前，先将基底整平、夯实，进行测量放线布点，然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑，铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。对于狭小地段不能使用机械压实时，用人工夯实。

　　基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。

　　本工程管道基础采用砂石基础，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口处管线平整。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

　　5、管道安装

　　根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

　　安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

　　下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

　　雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

　　6、管道接口

　　承插式橡胶圈柔性接口

　　采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道

　　的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合页脚内容2一、工程概况：

　　要求。

　　7、检查井施工

　　检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。

　　检查井必须满足下列要求：

　　①在基础面上要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。

　　②若井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。

　　砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。

　　沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm，砌砖时应由二侧向顶部合拢，管口要洁净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实。

　　8、闭水试验

　　本工程中污水排水管道，回填土前按照设计要求采用闭水法进行严密性试验。

　　1．试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座1天后，便开始闭水。

　　2．管道闭水试验水头应符合下列规定：

　　1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

　　2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

　　3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

　　3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）第10.3节方法进行，具体做法如下：

　　1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

　　2）闭水试验水位应为试验段上游管内顶以上2m，如管内顶水位＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

　　3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，4）对渗水量的测量时间≮30min。

　　实测渗水量按下式计算q=W/T?L。

　　q―实测渗水量（L／min?m）

　　W―补水量（L）

　　页脚内容3一、工程概况：

　　T―观测时间（min）

　　L―试验段长度（m）

　　允许渗水量D=800，35.5m3/d?km。

　　9、沟槽、台背回填

　　沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用素土回填，覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

　　沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将土直接砸在接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。

　　管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。管顶以上0.5m范围内用人工回填，当使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。回填土各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。

　　三、管道施工工艺和安全要求

　　管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

　　管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。

　　管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

　　管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

　　新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

　　沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

　　钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。

　　管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。

　　井室应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在未达到规定的强度前不得踩踏，还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。

　　检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固。

　　检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。

　　管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。

　　管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。

　　管道安装前，宜将页脚内容4一、工程概况：

　　管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。

　　起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

　　管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

　　管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后可进行下一道工序的施工。

　　页脚内容5

篇三：雨水工程施工方案

　　雨水工程施工方案

　　一、施工部署

　　（一）施工组织机构及施工组织管理措施

　　由项目经理部组织参加过大型优质工程的施工技术人员及技术工人参加施工，在技术上确保达到优质目标。将采用项目法施工，在施工过程中对关键过程实行方案先行制度，采用新工艺、新材料、新技术。在施工中采用计算机软件管理，提高施工进度，确保施工质量，有效控制工程成本。严格控制工期、质量、材料等各方面因素，保证工程质量，按时交付使用。

　　（二）施工部署

　　依据本工程设备安装专业工程量分布的特点将施工分为安装、设备调试二个阶段，依据施工进度和专业施工的要求及时调配相应技术管理力量，保证优质工程目标的实现。

　　二、主要分项项目施工方法及技术措施

　　（一）室内排水管道安装

　　1．工艺流程

　　安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验

　　2．材料要求

　　管材为柔性接口铸铁排水管，直管及管件的内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、错倍、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹、不影响使用的铸造缺陷允许修补，但修补后局部凸起处必须磨平，修补后必须符合标准的要求。承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在，与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

　　3．排水干支管安装

　　根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，根据尺寸进行断管。断口要平齐，粘结前对承插口先插入试验，插入粘结时将插口稍做转动，以利胶粘剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净。按设计坐标、标高、坡向、坡度做好托吊架，将预制加工好的管段按编号进行安装，各管段粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后必须进行通水通球试验，且在油漆粉刷最后一道工序前进行。

　　4．质量标准

　　管道的材质、规格、尺寸必须符合设计要求，排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，管道支架的安装必须排列整齐，支架与管子接触紧密。

　　管道固定件间距

　　公称通径（mm）

　　57510支架间距（mm）

　　0.60.1.管表3-6项

　　目

　　允许偏差（mm）

　　检验方法

　　水平管道纵横用水准仪（水平尺）直尺拉

　　1m

　　1.5线尺道安装允许偏差

　　量

　　方向弯曲

　　全长(25m以上)

　　不大于38立管垂直度

　　全长(5m以上)

　　不大于151m

　　吊线和尺量检查

　　（三）镀锌管螺纹连接安装

　　1．工艺流程

　　安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→强度试验→冲洗试验→通水试验

　　2．操作工艺

　　由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次。根据草图，将套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。

　　3．托、吊卡架安装

　　1）型钢吊架安装

　　按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，用水冲净洞内砖碴灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞浆抹平。

　　按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。

　　2）型钢托架安装

　　安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。

　　用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石

　　塞紧，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。钢管型钢托架间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。

　　立支单双管卡安装，先将位置找好，在墙上画好印记，如为混凝土墙体，则采用膨胀螺栓固定，如为轻质隔墙，则剔直径60mm左右，深100～120mm的洞，用自制螺杆固定。卡子距地其高度是：层高3m以下者为1.5m。

　　4．填堵孔洞

　　管道安装完毕后，用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为防止因

　　堵洞而将管道移位，派专人配合土建堵孔洞。

　　5．管道试压

　　试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后排净冷风并将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗漏，

篇四：雨水工程施工方案

　　郑东新区龙湖外环路（龙源

　　五

　　街

　　—

　　龙翼一街）

　　等道路工程第三标段

　　雨

　　水

　　工

　　程

　　专

　　项施

　　工

　　方

　　案

　　批

　　准

　　：

　　审

　　查

　　：

　　编

　　制

　　：

　　江苏龙腾坤鑫建设发展有限公司

　　二〇一四年五月十七日

　　郑东新区龙湖外环路道路工程

　　雨水工程专项施工方案

　　目录

　　工程概况

　　............................................................................................................1编制依据及原则

　　...................................................................................................12.1编制依据

　　...................................................................................................12.2编制原则

　　...................................................................................................2主要工程量

　　..........................................................................................................2总体施工方案

　　......................................................................................................2施工工艺

　　.............................................................................................................3施工方法

　　.............................................................................................................46.1雨水管道施工

　　............................................................................................56.2雨水管渠施工

　　..........................................................................................13质量保证措施

　　.....................................................................................................16安全保证措施

　　.....................................................................................................1文明施工措施

　　.....................................................................................................1施工资源配置

　　...................................................................................................110.1劳动力配置计划

　　.....................................................................................110.2机械设备配置计划

　　..................................................................................1郑东新区龙湖外环路道路工程

　　雨水工程专项施工方案

　　雨水工程专项施工方案

　　1工程概况

　　龙湖外环路位于郑州市郑东新区龙湖区，为郑东新区龙湖区的一条环形城市主

　　干路，西起龙源一街，东至龙翼一街，全长

　　6248.2米。第三标段起止桩号

　　K5+120～K6+248.27，红线宽

　　5米，全长1128.2米。施工内容包括道路、雨水

　　污水、灌溉工程等。

　　本道路采用雨、污分流制，雨水管道位于道路中内、外

　　14.5米，采用开槽法进

　　行施工。雨水管道及预埋支管均采用

　　Ⅱ级钢筋混凝土承插口排水管道，管道接口为柔

　　性橡胶圈柔性接口，管道基础采用

　　120°砂石基础。雨水口连接管采用

　　Ⅱ级钢筋混凝

　　土承插排水管，150°砂石基础，橡胶圈柔性接口。雨水管渠采用混凝土结构，管渠

　　尺寸为

　　B×H=1200×120和

　　B×H=1400×120两种规格。雨水管道及预留管端检查井

　　采用混凝土检查井，检查井采用防盗型球墨铸铁井盖及盖座，检查井内采用塑钢踏步，四周加固。为方便用户接管，每隔一定距离向路内侧预留用户支管，用户支管预留至

　　控制建设红线外

　　米，管径

　　d500，坡度

　　i=0.003，如未注明均以垂直方式接入干管，末端设

　　检查井一座，检查井井型为矩形直线雨水检查井。雨水口布置在道路沿线两侧，采用偏沟式双箅、四箅雨水口。雨水箅子采用防盗型球墨铸铁箅子，雨水口连接管管

　　径为

　　d300，坡度不小于

　　1%。

　　编制依据及原则

　　2.1编制依据

　　⑴

　　《郑东新区龙湖区龙湖外环路雨水工程施工图设计

　　》；

　　⑵

　　《城镇给水排水技术规范

　　》

　　（GB

　　50788-2012）；

　　⑶

　　《给水排水管道工程施工及验收规范

　　》

　　（GB50268-2008）；

　　⑷

　　《给水排水构筑物工程施工及验收规范

　　》

　　（GB50141-2008）；

　　⑸

　　《城镇道路工程施工与质量验收规范

　　》

　　（CJJ-2008）；

　　⑹

　　《市政排水管道工程及附属设施图集

　　》

　　（06MS201）；

　　⑺

　　《郑东新区排水检查井、雨水涵结构选用图施工图设计

　　》；

　　⑻

　　《混凝土结构工程施工质量验收规范

　　》

　　（GB50204-2002）（2011年版）；

　　⑼

　　对龙湖外环路现场踏勘所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关信息。

　　郑东新区龙湖外环路道路工程

　　雨水工程专项施工方案

　　2.2编制原则

　　⑴

　　根据工程实际情况，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现；

　　⑵

　　合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本；

　　⑶

　　积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量；

　　⑷

　　采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。

　　主要工程量

　　龙湖外环路雨水工程主要工程量如下表所示：

　　表3-1序号

　　111213名称

　　雨水管渠

　　雨水管渠

　　Ⅱ级钢筋砼承插口排水管

　　Ⅱ级钢筋砼承插口排水管

　　Ⅱ级钢筋砼承插口排水管

　　Ⅱ级钢筋砼承插口排水管

　　Ⅱ级钢筋砼承插口排水管

　　Ⅱ级钢筋砼承插口排水管

　　偏沟式双箅雨水口

　　偏沟式四箅雨水口

　　雨水检查井

　　八字式雨水排出口

　　消力池

　　主要工

　　程量表

　　规格

　　1400×1201200×120d120d100d80d60d50d30材料

　　砼

　　砼

　　钢砼

　　钢砼

　　钢砼

　　钢砼

　　钢砼

　　钢砼

　　砖砌

　　砖砌

　　钢砼

　　砼

　　钢砼

　　单位

　　米

　　米

　　米

　　米

　　米

　　米

　　米

　　米

　　个

　　个

　　座

　　座

　　座

　　数量

　　9425.4323.3741.3839.83629.597.5231574备注

　　总体施工方案

　　⑴

　　雨水管道

　　首先对雨水管道的开挖边线进行测量，进而进行沟槽开挖施工。沟槽开挖完成后，立即进行沟槽底部清理及垫层基础施工。验槽合格后，进行管道敷设及检查井砌筑施

　　郑东新区龙湖外环路道路工程

　　雨水工程专项施工方案

　　工。当所施工完成的管段及检查井长度及数量达到一个检验批时，通知监理工程师、业主等人员进行验收，验收合格后立即进行管道回填，以此类推，进行全路段的雨水

　　管道施工。

　　⑵

　　雨水管渠

　　雨水管渠沟槽开挖完成后，立即进行沟槽底部清理及垫层混凝土施工。垫层初凝

　　后，进行底板钢筋绑扎及混凝土施工，初凝后进行墙身混凝土浇筑，最后进行管渠盖

　　板安装及接缝处理施工。盖板渠检查井在进行雨水管渠混凝土浇筑过程中同时施工，通知监理工程师、业主等人员进行验收，验收合格后立即进行回填，以此类推，进行

　　全路段的雨水管渠施工。

　　施工工艺

　　测量放线

　　龙湖外环路雨水工程施工工艺具体如图：

　　⑴

　　雨水管道施工工艺

　　开挖沟槽

　　沟槽基底处理及垫层施工

　　管道敷设

　　检查井砌筑

　　检查验收

　　管道回填

　　雨水口砌筑

　　井盖、井座及雨水篦子施工

　　验收

　　图

　　5-1雨水管道施工工艺框图

　　⑵

　　雨水管渠施工工艺

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　　雨水工程专项施工方案

　　测量放线

　　开挖沟槽

　　浇筑混凝土垫层

　　底板

　　钢筋绑扎

　　底板支模

　　浇筑底板混凝土

　　拆除模板

　　墙身钢筋绑扎

　　墙身模板安装

　　墙身砼施工

　　拆除模板

　　盖板吊装

　　检查验收

　　回填土

　　雨水口砌筑

　　井盖、井座及雨水篦子施工

　　验收

　　图

　　5-2雨水管渠施工工艺框图

　　施工方法

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　　雨水工程专项施工方案

　　6.1雨水管道施工

　　6.1.1测量放样

　　施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我单位的加密闭合控制点

　　用全站仪测定出管道中心线，直线段

　　10m

　　一点，曲线段

　　5m

　　一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

　　开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖

　　坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔

　　10m

　　测定出一个平面位置及

　　基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心

　　的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施

　　工完毕后进行竣工测量。

　　各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批

　　复。

　　6.1.2沟槽开挖施工

　　⑴

　　沟槽开挖前的准备工作

　　开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。根

　　据业主提供的现况地下管线图及我单位的现场调查，统计出现况地下管线的情况，采

　　取有效措施加以保护。

　　⑵

　　沟槽底部开挖宽度

　　由龙湖外环路雨水工程施工图设计可知，槽底开挖宽度根据

　　Ⅱ级钢筋混凝土承

　　插管的管径及壁厚的大小进行确定。槽底宽度参照图集。

　　⑶

　　沟槽开挖坡度

　　由雨水工程施工图设计雨水管道纵断面图可知，沟槽开挖深度均小于

　　5m，故沟

　　槽开挖坡度根据沟槽土质要求及坡顶荷载情况，按下表要求进行选取：

　　表

　　6.1-1土的类别

　　坡顶无荷载

　　中密的砂土

　　中密的碎石类土

　　深度在

　　5m

　　内的沟槽临

　　时边坡的最陡坡度表

　　边坡坡度（高：宽）

　　坡顶有静载

　　1：1.251：1坡顶有动载

　　1：1.51：1.251：11：0.75郑东新区龙湖外环路道路工程

　　雨水工程专项施工方案

　　硬塑的粉土

　　中密的碎石类土

　　硬塑的粉质黏土、黏土

　　老黄土

　　软土

　　1：0.61：0.51：0.331：0.11：1.251：0.751：0.61：0.51：0.251：11：0.751：0.61：0.33开挖过程中将根据边坡土质情况不断优化、调整。

　　⑷

　　边坡开挖方法

　　①沟槽开挖采用人工

　　+机械进行开挖，槽底预留200～300mm

　　土层由人工开挖至

　　设计高程。开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。对于有地下障碍物的地段，由人

　　工开挖严禁破坏；

　　②当管道埋深大于

　　米时，采用分层开挖，每层深度不超过

　　米，层间工作平

　　台宽度不小于

　　0.8m。

　　③沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水；

　　④挖槽土方处置：按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的原则进行。开

　　挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标记，均暂

　　存于现场用于沟槽回填。回填土施工前，制定合理的土方调配计划，按照做好土方平

　　衡、少土方外运、现场土方调运的原则进行处置。

　　⑤开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序施工。如遇槽

　　底土基不符合设计要求时，及时与设计、监理单位联系，共同确定基底处理措施。处

　　理完成后，方可进行下道工序施工。

　　⑥

　　进行沟槽开挖过程中，沟槽每侧临时堆土不宜过高，施加其他荷载不宜过大，并尽量避开雨天施工，加强施工观测，确保边坡稳定。

　　⑦

　　槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾

　　石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。

　　⑧

　　槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。

　　⑨

　　在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

　　⑸

　　沟槽开挖防水措施

　　⑴

　　进场施工前必须做好现场排水情况的勘察

　　工作，然后做出可实施性的施工排

　　水方案。

　　⑵

　　沟槽开挖后，施工排水应连续进行，直至沟槽回填为止，不得间断，严防泡

　　郑东新区龙湖外环路道路工程

　　雨水工程专项施工方案

　　槽。

　　⑶

　　当基坑开挖至地下水位时，立即向监理工程师汇报，并由其组织业主、设计到

　　施工现场进行查看，确定相应的降水方案。根据施工图纸要求，建议采用轻型井点或

　　管井法降水，水位最低降至基坑底部以下

　　0.5m。

　　6.1.3管道基础施工

　　本工程雨水管道基础采用

　　120°、150°砂石基础。待沟槽验收合格后，立即进

　　行管道基础的施做。依据国家建筑标准设计图集

　　06MS201《混凝土排水管道基础及接

　　口》可知，管道砂石基础由C1、C2两部分组成。

　　C1部分在管道安装前铺设，C2部

　　分在管道安装后回填。基础材料为天然级配砂石，其最大粒径不大于

　　25mm，砂为中、粗砂。

　　在进行管基

　　C1部位砂石铺设时，首先依据检查井位置确定每一节管道的承口位

　　置，在此沿横槽横向挖一条宽

　　300mm、深

　　150mm

　　的凹槽，然后铺设砂石，以保证管道

　　承口部位管外皮下有等同厚度的砂石基础。

　　铺设砂石采用人工铺设并注意虚铺厚度，铺设完一井段后，立即测试其含水量，在符合标准要求时，采用平板振捣器进行捣固密实。

　　两井之间管道接口安装完毕并完成闭水试验后，进行设计

　　C2层砂石基础的回填。

　　先回填管道下三角区粗砂，然后按

　　C2厚度将砂石回填到位，回填时采用人工木夯夯

　　实。

　　当沟槽地基土质不良，达不到设计要求而需要进行处理时，应按监理工程师同意

　　的施工方案进行地基处理。管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均要做压实度检测，确保沟底必须是平整的实土层。若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分

　　用砂石回填夯实。砂石基础

　　120°、150°基底填筑厚度按照给水排水标准图集

　　04S516的要关设计要求进行施工。人工填筑整平后，采用夯机夯实处理，以满足基础

　　强度要求（压实度

　　≥95%）。

　　因本工程未提供地质资料，故管沟开挖时，如遇到特殊地质，应立即通知业主、监理及设计到施工现场进行地质确认，并根据设计提出的处理方案进行施工。

　　6.1.4管道敷设

　　⑴

　　管节的预制、运输及现场堆放

　　雨水管道采用

　　Ⅱ级钢筋混凝土承插口排水管道，管道接口为橡胶圈柔性接口，均

　　郑东新区龙湖外环路道路工程

　　雨水工程专项施工方案

　　由业主及监理考察合格的混凝土预制管厂购买。

　　管道在预制时，我部将派遣施工技术人员会同监理工程师不定期到厂方检查，管

　　道采用汽车运输。

　　运至施工现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时，严禁管道中间有硬

　　物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得妨碍施工机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，做好缺陷记录并退回原厂。

　　管节堆放必须在起重机或挖掘机等起重设备的工作幅度范围内。两节管间要有一定的间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝不得从管心串

　　过吊装。

　　吊绳宜采用

　　Φ2.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于

　　花，以便卸扣。

　　根据现场施工条件、管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊或挖掘机下管，下

　　管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。

　　下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫

　　进行加固，下管时要有专人指挥。

　　⑵

　　管道敷设

　　管道敷设在沟槽和管基验收合格后开始进行施工。

　　为防止将不合格的管材下入沟槽，下管前对管材进行检验和修补，检查管体的承

　　口和插口工作面的平整度。全格后，在沟槽上排管，核对无误后方可下管。

　　使用吊车或液压反铲下管并派专人进行指挥，注意管道承口朝向上游，进入井室

　　的承口需割除。

　　安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。在槽底给定的中心桩一侧钉边

　　线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上

　　20mm。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距

　　10m

　　一对，并设高程钉。

　　连接两帮高程钉，在连线上挂纵向高程线，用肉眼串线看有无折点，线必须拉紧查看，如有折点，及时更正。最后根据给定的高程确定管数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写

　　上标记，经核对无误后，开始进行管道敷设。

　　安管时，用尺量取管外皮距边线的距离，并将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至

　　管内底上并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过

　　5mm

　　时即满足要求。

　　承插管安装采用橡胶圈密封的柔性接口。在铺设前，将承口内部及插口外部洗刷

　　干净，管子安装采用经纬仪或者全站仪控制管道的安装轴线，用水准仪控制管道的安

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　　雨水工程专项施工方案

　　装标高，使管中心线和管内底高程均符合图纸要求。

　　管道敷设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管

　　基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子将敞口封闭。

　　安装时，将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口内，利用边线调整管身

　　位置，使中线符合设计要求。需认真检查胶圈与承口是否均匀紧密，不均匀时进行调

　　整。

　　安装接口采用吊链做为顶拉设备。接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈

　　就位状况。发现就位不均，需停止顶拉，调整胶圈位置均匀后再继续顶拉。胶圈到达

　　承、插口工作面预定的位置后，停止顶拉，并用机具将接口锁定。

　　（在已安装稳定的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝强和吊链连好对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口拉入承口中，并注意随时校正胶圈位置

　　和状况。为防止前几节管子移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。）

　　6.1.5检查井施工

　　首先由测量人员放出检查井中心，然后由施工员根据不同井型指导作业人员施工

　　检查井。

　　本标段所有检查井均为混凝土检查井。施工要求：

　　⑴

　　井底基础应与管道基础同时浇筑。

　　⑵

　　在井室浇筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在混凝土未达到

　　规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。

　　⑶

　　在浇筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要

　　求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。

　　a

　　检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

　　b

　　检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接

　　缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

　　c

　　检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。

　　d

　　雨季浇筑检查井，井身应一次浇筑。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部

　　预留进水孔，回填土前应封堵。

　　e

　　详见

　　《给水排水构筑物工程施工及验收规范

　　》

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　　雨水工程专项施工方案

　　6.1.6沟槽回填

　　雨水管道经

　　验收

　　合格后方可进行回填。其中设计支撑角

　　120°或

　　150°范围内采

　　用中粗砂回填；管底基础面至管顶以上

　　0.5米范围内的沟槽回填材料采用符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于

　　40mm

　　的砂砾分层回填压实后每层厚度

　　200mm；管顶

　　〉500mm～路面采用原土分层回填。

　　沟槽回填设计及要求具体如下图所示：

　　图6.1-2沟槽回填示意图

　　沟槽回填应注意的事项：

　　⑴

　　管道回填应严格按照设计要求的材料进行；

　　⑵

　　沟槽回填前应把沟槽中的积水抽干，回填土中不得含有淤泥、腐殖土、杂草等

　　杂物；

　　⑶

　　沟槽两侧需同时回填，且两侧高差不得超过

　　30cm，以防管道位移。井室等附

　　属构筑物回填土应四周同时进行；

　　⑷

　　沟槽回填应分层铺土进行夯实，铺土厚度为

　　20cm，用气夯夯实；

　　⑸

　　沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行；

　　⑹

　　回填土时要及时检测调整含水量，使之达到或接近最佳含水量；

　　⑺

　　与本管线交叉的其它管线，回填土时要做妥善处理。

　　⑻

　　沟槽回填土压实度要求：

　　①沟槽基础

　　150°～120°范围内

　　≥95%；

　　②管底～管顶

　　≥95%；

　　③管顶～管顶以上

　　0.5米，两侧

　　≥90%，中间

　　≥85%；

　　④管顶以上

　　0.5m～地面，压实度按地面或路面要求

　　≥90%。

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　　⑼

　　其他

　　另外，当雨水管道结构顶面至路床以下

　　80cm

　　范围内时，必须采取管道加固措施。

　　加固措施如下：

　　橡胶圈接口管道先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填至

　　管（接口）外皮以上

　　100mm，其上采取现浇

　　150mm

　　厚

　　C25钢筋砼带进行加固，砼下底

　　布

　　Φ钢筋网，钢筋砼带宽为管道宽度每侧加

　　30cm，钢筋网间距为

　　@120，净保护层

　　厚度为

　　40mm。钢筋砼加固层进入路面结构层时，加固层两侧上边缘各加铺玻纤格栅，宽度为

　　1m。

　　6.1.雨水口施工

　　雨水口采用砖砌偏沟式双箅、四箅雨水口，雨水口连接管采用

　　Ⅱ级钢筋混凝土

　　承插口排水管，管径

　　d300，雨水口井深按照小于1米控制，坡度不小于

　　1%坡向雨水

　　管道。

　　⑴

　　测量放线

　　按设计图纸要求放出雨水口轴线，定好井位桩及雨水口高程。

　　⑵

　　开槽

　　开槽尺寸根据雨水口连接管的管径及埋深进行确定。开槽时，先画出开挖边线，然后采用人工

　　+小型液压反铲进行开挖，直至雨水口槽底标高。开槽后的槽底必须清

　　平，用小型夯机夯实，并不得超挖。如若超挖，不得用素土回填，可用二灰碎石混合

　　料或

　　C15混凝土回填。

　　⑶

　　基础

　　基础为

　　10cm

　　厚

　　C15混凝土，混凝土浇筑时应振捣密实，并保证外轮廓线尺寸要

　　求，基础混凝土养护到一定强度后方可砌筑井体，井体砌筑完成后，在井底浇筑一层3～5cm

　　厚

　　C15细石混凝土，使井底在管口位置形成一个凹槽，使雨水方便汇集、排出。

　　⑷

　　井墙砌筑

　　在基础底板上铺设砂浆，以进行井墙砌筑。砌筑时注意井墙四角应在同一水平面

　　上。砌砖应做到井壁平直，边角整齐，符合图纸尺寸要求，上下错缝内外搭接。砌砖

　　砂浆要饱满，砌墙用砖必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度时，随砌随采用

　　1：2水泥砂浆对墙内侧抹面，外墙用

　　1：4水泥砂浆搓缝，随砌随搓使外墙密实。

　　⑸

　　回填

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　　填槽根据墙身砌筑高度逐步进行，并根据监理工程师指定材料（混凝土等）进行

　　回填作业，要确保回填密实，以防止路面产生局部沉陷。井墙顶口以下

　　30cm

　　范围用

　　混凝土或石灰改良土加固，宽度为

　　30cm。

　　⑹

　　井圈施工

　　雨水口砌筑完成后，清除井内杂物。在井墙上铺设

　　2cm

　　厚

　　1：3水泥砂浆安装铸

　　铁井圈。井圈表面高程应比该处道路面低

　　3cm，并与附近路面接顺。

　　⑺

　　防护措施

　　对已砌筑好的雨水口在未加装雨水箅子前，井口要覆盖木板，在木板上压沙袋，并在雨水口四周围上警戒线，以未警戒，保障行人安全。

　　6.1.检查井井盖及雨水箅子安装

　　⑴

　　雨水箅子安装

　　①按照设计图集的雨水口尺寸进行水箅的砌筑，选用

　　750×450mm

　　球墨铸铁雨

　　水口箅子。

　　②根据雨水箅子的厚度及顶面要比设计雨水口周边路面低

　　3cm

　　的原则，确定

　　雨水口砌砖顶面高程。

　　③雨水口砌筑完成后，先铺筑第一层沥青混凝土，再安装雨水箅子。铺筑沥青混

　　凝土时，用木板覆盖雨水口，待铺筑的沥青混凝土冷却后，拆除木板，对雨水口周围

　　沥青混凝土切边，留出雨水箅子及其加固混凝土的尺寸，并清除雨水口内一切杂物。

　　④箅子安装后，雨水箅子底座周围用

　　C2混凝土固定，浇筑砼要填充满第一层

　　沥青摊铺时预留范围，浇筑砼顶面要低于箅子顶面

　　2～3cm，待铺筑第二层沥青砼面

　　层时补平。保护圈砼要进行洒水养护。

　　⑤沥青路面摊铺时，在雨水口顺道路方向前后各

　　100cm

　　范围，横向

　　50cm

　　范围

　　内与雨水箅子顺接。路面施工时不得有施工机械直接碾压箅子，箅子周围用人工摊铺，小型机具压实。

　　⑥

　　为保持水箅外表美观，字迹花纹清晰，路面浇筑沥青时要将水箅表面保护好，以免沾污。

　　⑦

　　雨水口保护圈浇筑砼或沥青铺设后，应及时将箅子打开清扫，避免砂浆或沥青

　　将水箅与井座浇成一体，以免影响日后开启。

　　⑵

　　检查井盖安装

　　①按照设计图集的检查井尺寸进行检查井的砌筑施工。

　　11郑东新区龙湖外环路道路工程

　　雨水工程专项施工方案

　　②根据井盖的厚度确定检查井砌砖顶面高程。

　　③支管端部的检查井井盖安装前要求其附近绿化带内有一定厚度的填土，以不影

　　响井盖安装和

　　C3井圈混凝土浇筑为宜。机动车道内的井盖需铺完第一层沥青混凝土

　　后再安装。铺筑第一层沥青混凝土时用木板覆盖井筒，待铺筑的沥青混凝土冷却后，拆除木板，对井筒周围沥青混凝土切边，留出井盖及其加固混凝土的尺寸，并清除检

　　查井内一切杂物。

　　④检查井顶面高程无问题后，对顶面洒水湿润，用

　　1：3水泥砂浆在需要安装井

　　圈的位置坐

　　2cm

　　厚水泥砂浆，然后安放井圈，井圈内边要与检查井内壁用砂浆抹平。

　　安装一定要保持基底平整，井圈底座整体着地，稳固无松动。

　　⑤对于在机动车道内的检查井盖，顶面与周围道路顶面平齐。井盖安装后，将井

　　筒及井盖周围用

　　C2砼浇筑

　　30cm

　　宽、30cm

　　厚的混凝土保护圈，砼保护圈顶面要低于

　　井盖顶面

　　2～3cm，待铺筑第二层沥青混凝土面层时补平。保护圈混凝土要进行洒水养

　　护。

　　⑥

　　沥青路面摊铺时，不得有施工机械直接碾压井盖，井盖周围人工摊铺，小型机

　　具压实。

　　⑦

　　为保持井盖外表美观，字迹花纹清晰，在沥青路面施工时，用薄铁皮覆盖在井

　　盖上或用废机油等刷涂表面，以防沥青油直接喷在井盖上。

　　⑧

　　井盖保护圈浇筑混凝土或沥青铺设后，应及时将井盖打开清扫，避免砂浆或沥

　　青将井盖与井座浇成一体，以免影响日后开启。

　　6.2雨水管渠施工

　　本工程雨水管渠采用混凝土结构，规格型号分别为

　　1400×1200mm、1200×1200mm、两种类型，分别由垫层、底板、墙身、盖板等结构组

　　成。其中，垫层为

　　C15素混凝土，厚度为

　　10cm；底板为

　　C3钢筋混凝土底板，厚度

　　为

　　25cm；墙身为

　　C3钢筋混凝土，厚度为

　　20cm；盖板为

　　C3钢筋混凝土结构，厚度

　　为

　　25cm，断面尺寸分别为

　　1800×1000mm、1600×1000mm。以下章节仅对雨水管渠混

　　凝土施工、模板施工、钢筋施工以及盖板吊装进行详细叙述，其他施工工序详见雨水

　　管道施工相关章节说明。

　　6.2.1施工准备

　　⑴

　　施工用水

　　12郑东新区龙湖外环路道路工程

　　雨水工程专项施工方案

　　雨水管渠施工用水由管渠就近分布引水井内接取，采用洒水车直接供应。

　　⑵

　　施工用电

　　本工程施工用电项目主要为混凝土振捣用电，由现场设置的台

　　15KW

　　柴油发电

　　机供应。

　　⑶

　　混凝土供应

　　雨水管渠施工所需混凝土拟采用商品混凝土。

　　⑷

　　钢筋加工

　　钢筋在本标段的钢筋加工厂内加工。

　　⑸

　　模板

　　采用普通木模板。

　　6.2.2混凝土垫层施工

　　⑴

　　模板支设

　　基础垫层边模采用槽钢或方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距

　　0.5m。

　　⑵

　　混凝土浇筑

　　垫层混凝土采用商品混凝土

　　+简易溜槽入仓，平板振捣器振捣密实，根据标高控

　　制线进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。待垫层混凝土强度达到

　　1.2Mpa

　　后方可进

　　行下道工序施工。

　　6.2.3钢筋绑扎

　　⑴

　　垫层混凝土经监理工程师验收完毕并达到规范规定的强度后方可进行钢筋绑扎

　　施工。

　　⑵

　　钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸是否符合设计要求和规范规定的锚固长度。

　　不合格者严禁于工程中使用。钢筋下至沟槽前，应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋按墨线位置进行摆放，以保证钢筋间距的准确性。

　　⑶

　　钢筋绑扎应符合下列具体要求：

　　①钢筋交叉点应绑扎牢固，不得有漏绑现象。

　　②底板和墙身的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉

　　点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部

　　扎牢。

　　13郑东新区龙湖外环路道路工程

　　雨水工程专项施工方案

　　③圈梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设

　　置。

　　⑷

　　钢筋绑扎接头应符合下列要求：

　　①搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的倍，接头不宜位于构件

　　最大弯矩处。

　　②受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二、三级钢筋可不作弯钩。

　　③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

　　④钢筋搭接长度不小于

　　35d。

　　⑤各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。

　　⑥

　　安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或

　　焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊现象。

　　6.2.4模板支设

　　⑴

　　施工中严格按照技术交底的内容进行模板支设作业。模板拼缝必须严密，模板

　　安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。

　　⑵

　　混凝土施工缝处的模板与结构间用厚

　　1cm、宽

　　3cm

　　的海绵条纵向全断面粘贴

　　密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏。

　　⑶

　　要确保模板支撑的牢固性。当支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑

　　在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及

　　支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜而导致混凝土浇筑时跑模。沟槽内的剪力撑每

　　5m

　　设置一道，底板混凝土浇筑时应设置地锚，地锚设于沟槽中间部位，每

　　3m

　　一道，采用

　　Φ25栽入底板结构

　　15cm

　　左右，并利用拉杆加铁丝安装。模板及支撑安装完毕并

　　经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑作业。

　　6.2.5混凝土浇筑

　　雨水管渠施工所需混凝土为商品混凝土，对商品混凝土的质量必须严格把关，按

　　批量进行抽检。采用人工搭设简易溜槽入仓浇筑。管渠底板混凝土采用平板振捣器结

　　合插入式振捣器进行振捣，侧墙混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑过程中，若因故间歇浇筑混凝土并超过混凝土初凝时间时，按工作缝处理，进行表面凿毛、高

　　压水冲洗处理。

　　混凝土浇筑过程中，尽量减少管渠的冷缝数量。混凝土浇筑前应与商品混凝土供

　　14郑东新区龙湖外环路道路工程

　　雨水工程专项施工方案

　　应单位订好供货计划，确保浇筑时混凝土可连续供应。

　　采用插入式振捣器振捣混凝土时，振动棒要做到快插慢拔，振动时间为

　　20～30S，均匀插点，不得漏振；采用平板振动器振捣时，下一排行走路线必须与第

　　一排振捣面重叠

　　1/4。

　　6.2.6拆模及养护

　　因雨水管渠垫层及底板较短，浇筑时采用模板整段浇筑，不必设置伸缩缝。混凝

　　土基础浇筑完毕后

　　12h

　　内不得浸水，并进行洒水养护。混凝土强度达到

　　2.5Mpa

　　时方

　　可拆模。

　　6.2.盖板预制、吊装

　　盖板在预制场内预制，达到设计强度的70%后方可脱模，强度达到

　　90％后方可

　　堆放和运输。采用平板车运输，注意在盖板端部设立两点搁支，不得使上、下面倒置。

　　盖板采用人工配合汽车吊吊装。盖板安装前，将雨水管渠内和墙顶的杂物清扫干

　　净，洒水湿润抹找平砂浆并放好安装位置线，再铺砌砂浆安装盖板。盖板吊装后，相

　　邻板错台小于

　　10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为

　　10mm。板缝及板段的三角灰采用

　　水泥砂浆填抹密实。

　　质量保证措施

　　⑴

　　坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保

　　证措施和各级技术责任制度。

　　⑵

　　严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格的，严禁下

　　道工序施工。坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。

　　⑶

　　雨水管道安装工艺应严格遵守相关标准规定执行。

　　⑷

　　及时、准确地采集相关数据，自检、互检、专检质量记录应妥善保存，确保交

　　工文件中数据的准确性和完整性。

　　⑸

　　管道安装要求整齐，做到横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。

　　雨水工程质量控制点及内容具体如下：

　　表7-1雨水工程质量控制点汇总表

　　15郑东新区龙湖外环路道路工程

　　雨水工程专项施工方案

　　序号

　　1112131415砖砌体

　　盖板安装

　　管道接口质量

　　管道试验

　　管道隐蔽

　　回填检查

　　交工验收

　　质量控制点

　　施工图纸会审、技术交底

　　施工方案/技术措施审查

　　进场材料检验

　　测量放线验线

　　管沟/井基槽验收

　　钢筋制安

　　模板支设

　　混凝土浇筑

　　控制内容

　　图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐

　　标及尺寸的正确性，设计是否漏项等

　　施工标准规范、施工工艺、工序、施工质量

　　措施、质量控制点及人员、设备的具体安排

　　等

　　材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸、现场材料标识管理等

　　按设计图纸要求进行检验

　　管沟、井基槽尺寸，标高及土质情况

　　进场钢筋检测、钢筋制作形体尺寸、钢筋绑

　　扎间距等

　　模板表面是否清洁、模板加固、模板是否变

　　形、模板是否涂抹废柴油等

　　混凝土是否按配合比进行拌制、混凝土运输

　　及入仓方式、混凝土是否振捣密实、是否设

　　置伸缩缝、是否设置止水带、养护等

　　砖体抗压强度是否满足设计要求，砖体是否

　　用水浸泡，砌砖砂浆是否饱满，每层砖灰缝

　　是否错开等

　　盖板外现质量、相邻盖板错台情况、板缝三

　　角灰是否填抹密实

　　两管中心同一轴线，接口严密，凸缘均匀完

　　整

　　满足试验标准要求，管道无渗漏

　　备注

　　管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标

　　是否满足施工图纸要求

　　管道回填厚度、密实度是否满足设计要求

　　技术准备资料、质量评定资料是否完整，有

　　无漏项，资料填写是否规范等

　　安全保证措施

　　⑴

　　加强安全生产的思想和知识教育，使

　　“安全第一、预防为主

　　”的思想深入人

　　心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。

　　⑵

　　积极开展

　　“安全生产竞赛

　　”、“安全知识竞赛

　　”、“安全生产周

　　”和“百日

　　安全无事故

　　”等安全活动。

　　⑶

　　建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队队长为成员的安全领导小组，负责全路段的安全工作。

　　⑷

　　与当地政府、派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府的规章及民俗，搞好社会治安。

　　16郑东新区龙湖外环路道路工程

　　雨水工程专项施工方案

　　⑸

　　电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。

　　⑹

　　机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好

　　的状态。

　　⑺

　　蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯，一人

　　提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器，并对蛙夯外壳做

　　好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接要随时检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

　　⑻

　　台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于

　　5m，前后不小于

　　10m，相互间的胶皮电缆不得交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运。

　　⑼

　　吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行。对

　　已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。

　　⑽

　　在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措

　　施后，方准进行吊装作业。

　　⑾

　　现况管线拆除、改移必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。

　　⑿

　　在沟槽外围搭设不低于

　　1.2m

　　的护栏，在进场施工便道上要设警示牌和警示灯。

　　⒀

　　沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽开口线的距离不得小于

　　1.0m，堆土高度不

　　得大于

　　1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。

　　⒁

　　基槽开挖必须自上而下、分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。

　　⒂

　　所有施工机具、材料均进行统一管理，按指定地点合理堆放，不准乱放。

　　⒃

　　各类车辆司机必须严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不得

　　酒后或穿拖鞋上机作业或带病作业。

　　⒄

　　做好施工现场的安全防火工作，配备足够的消防器材。为防止火灾，易燃物品

　　按规定堆放整齐。

　　⒅

　　做好饮食卫生，防止食物中毒，确保职工健康。

　　文明施工措施

　　⑴

　　建立文明施工领导小组，对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明白文

　　明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆知。

　　⑵

　　在施工现场明显位置标明工程名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单

　　位及施工许可证。

　　1郑东新区龙湖外环路道路工程

　　雨水工程专项施工方案

　　⑶

　　在施工过程中，随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。

　　⑷

　　施工用的水泥、细颗粒散体等材料应尽可能在库内存放或用篷布覆盖，运输时

　　要采取防遗洒措施。

　　⑸

　　土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎，防止污染周围环境。

　　⑹

　　采取隔音、降音等措施，使机械设备噪声量控制在规定范围内，防止噪声扰民。

　　⑺

　　对于施工机械的油料应集中贮放，废油不得随意乱倒，以免污染环境。

　　⑻

　　场区内材料、工具应堆放整齐、美观，砂石料混堆要界限分清，其它设备材料

　　按现场的布置进行存放，适当标识，场内停放机械整齐。

　　⑼

　　全路段的施工现场做到工完场清。每次混凝土工程施工完毕后，派专人将散落

　　的砂、石、水泥、砂浆清扫干净；砌砖、抹灰施工过程中，应将落地灰用尽，碎砖、砂浆清理完成后，运出施工现场并弃于监理工程师指定的场所。

　　⑽

　　施工及生活中的废物、垃圾应集中堆放，并及时运至当地环保部门同意的地点

　　弃置，无法清运的要及时加以掩盖，以防止扩散造成的环境污染。

　　⑾

　　严禁在施工现场斗殴打架及进行

　　“黄、赌、毒

　　”等非法活动。

　　⑿

　　生活区卫生由专人负责清扫和现场整理，工程完成后，认真清理现场。

　　⒀

　　施工现场电源线架设要符合安全用电的要求，不得乱拉电线。生活用电要严格

　　管理，不得使用电炉、电热水器烧水。严禁使用煤油炉。

　　施工资源配置

　　10.1劳动力配置计划

　　龙湖外环路雨水工程施工拟投入的劳动力具体如下：

　　表

　　10.1-1序号

　　人员配置

　　现场管理人员

　　材料员

　　汽车司机

　　管道工

　　测量工

　　泥瓦工

　　单

　　位

　　人

　　人

　　人

　　人

　　人

　　人

　　主要施工人员

　　配置表

　　数

　　备注

　　序号

　　量

　　31112单

　　位

　　人

　　人

　　人

　　人

　　人

　　人

　　数

　　量

　　26151人员配置

　　普工

　　电工

　　实验员

　　质检员

　　砼工

　　模板工

　　备注

　　郑东新区龙湖外环路道路工程

　　雨水工程专项施工方案

　　10.2机械设备配置计划

　　龙湖外环路雨水工程施工拟投入的机械设备具体如下：

　　表

　　10.2-1序号

　　11121314151611机械名称

　　柴油发电机

　　挖掘机

　　装载机

　　自卸汽车

　　汽车吊

　　小型压路机

　　打夯机

　　立式砂浆搅拌机

　　钢筋调直机

　　钢筋切割机

　　钢筋弯曲机

　　潜污泵

　　洒水车

　　插入式振捣器

　　平板振捣器

　　全站仪

　　水准仪

　　电焊机

　　主要施工

　　设备配置表

　　型

　　号

　　12KW

　　1.2m3ZL515t

　　16t

　　XG6021D

　　BS700.25m

　　GJ6-4/QJ5-4GW45KW

　　8t

　　φ

　　3-

　　瑞得

　　RTS-822A

　　DS3级

　　BX40单位

　　台

　　台

　　台

　　台

　　辆

　　台

　　台

　　台

　　台

　　台

　　台

　　台

　　辆

　　台

　　台

　　台

　　台

　　台

　　数量

　　备注

　　19

篇五：雨水工程施工方案

　　雨水工程施工方案

　　2.1雨水工程整体施工方案

　　雨水工程主要包括了雨水、雨水检查井等工程。

　　2.2施工顺序

　　雨水工程施工顺序为：

　　放样——开挖沟槽——砼基础——管道安装——围管座——抹带接口——砌筑检查井、回填。

　　雨水检查井砖砌部分：放样——开挖沟槽——砼基础——砌筑砖墙、粉刷——安装盖板——回填。

　　2.3管沟槽开挖

　　⑴管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用人工挖探坑的方法，查明其情况．所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计院予以处理。

　　⑵遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。当管沟挖深超过2m时应分层开挖：边坡不变，层间留台宽度为lm。

　　⑶管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，井及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

　　⑷管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误

　　后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边2.0m以外堆土高度不超过1．5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。

　　⑸由于挖掘机不能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。

　　⑹管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并通知现场监理工程师协同处理。

　　⑺雨季施工时，为防止管沟底土壤受雨水浸泡，预留人工整平的20cm一层土待下一工序进入前予以挖除。

　　⑻管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后换土或做碎石处理，使地基承载力达到设计要求。

　　2.4浇筑管道基础

　　⑴平基、围座分层浇筑管道基础时，按设计图纸架设管道基础现浇模板，模板采用钢模板，立横高度略高于平基高度(平基高度必须保证管子架空5cm)。模板检验合格后及时浇筑砼，砼应符合设计配合比并用插入式振动器振捣密实，待基础终凝后用草袋覆盖养护．平基成型后应留毛面以利与管座结合。

　　⑵砖渠混凝土基础必须在砼强度达到l.2MPa以后，方可在上面走动，如必须行人通过时，可在其上垫放木板。

　　⑶在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，应作凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，并将残留在砼表面的积水

　　清除，并铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再灌注。

　　2.5浇筑管座

　　⑴材料

　　①水泥：一般要求宜采用标号为32.5普通硅酸盐水泥。

　　a.试验

　　1）水泥进场时，除附有出厂合格证外，应有厂家的试验报告，以表明该批水泥品种和标号是经过试验与分析井符合标准。

　　2）水泥使用前，承包人对水泥还应按规定进行复检试验，提出合格的试验报告。

　　3）当对水泥质量有怀疑或生产日期超过三个月时，还应按不同情况分别取样试验，按监理工程师批准试验的结果使用，承包人应承担试验的全部费用。

　　4）当复检试验的水泥不符合规定要求时，该样品所属的全部进场水泥由监理工程师批准处理．所有废弃费用由承包人负责。

　　b.水

　　水应洁净，不含有害杂质，也可采用一般饮用水标准。对于水源有疑问的天然水只有在按照JTJ056—84标准方法进行试验，并取得监理工程师批准后才能使用。

　　②施工工艺

　　a.管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

　　b.管座浇筑前先将管座平基冲净．浇注时先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。

　　c.浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应不少一组，每组3块，按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204--92进行强度评定。

　　2.6砼管道安装

　　⑴管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始。

　　⑵管节安装前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

　　⑶管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应于5.0MPa方可进行安管，管节安装前应将管内外清扫干净。

　　⑷本工程采用机械和人工配合下管，管节下入沟槽时，不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

　　⑸管节安装时应使管内底高程符合设计规定．逐节调整管节中心及高程，并用砼垫块垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。

　　2.7抹带

　　雨水工程采用水泥砂浆抹带，污水工程采用钢丝网水泥砂浆抹带．

　　a.一般要求：

　　⑴抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭水成功，可采用盐水刷洗管口。

　　⑵对于≥700的管道，管缝超过lOmm，抹带时应在管内挡口处用薄片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实再分层施做。当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。

　　⑶抹带完成后，立即用草袋覆盖保愠。

　　b.钢丝网水泥砂浆抹带接口

　　⑴钢丝网应洁净无锈、无油垢，事先按规定的宽度和长度截好备用。

　　⑵钢丝网端头应在浇注砼管座时插入混凝土内，插入管座的深度为l0cm。在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固。

　　⑶抹第一层水泥砂浆厚15mm压实，使管壁粘结牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于l0cm，用铅丝扎牢。

　　⑷待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚l0mm，用弧形抹子挤压成型，初凝后赶光压实。

　　2.8盖板预制

　　⑴采用平整度较好的砼地坪，在此基础上再使用塑料薄膜铺垫以防止构件混凝土水分散失，禁止将砼直接浇注在土砂底模上。

　　⑵按照钢筋保护层厚度的要求，制作规范的砂浆垫块，并根据主筋长度、直径，恰当布置垫块，并缚牢在钢筋上。

　　⑶制作的模板应符合设计要求，在砼灌注完毕后，应在每个构件下写明型号、制作日期、并洒水和用草袋覆盖进行养护。

　　2.9雨水检查井施工

　　⑴井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。

　　⑵砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管于周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即可砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。

　　⑶井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，口上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖

　　砌园形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。

　　⑷砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡．内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，口粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。

　　⑸井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，口注意井盖开启方向，各井应一致。

　　⑹预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，一律做出路幅外1米处，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管临时采用240砖墙封堵。。

　　⑺井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。

　　2.10管沟回填

　　排水管道工程的隐蔽工程验收合格后需及时回填管沟，回填土应分层铺土进行夯实，铺土厚度为15cm，用蛙式打夯机夯实，回填土应按填土的要求进行施工及验收。

篇六：雨水工程施工方案

　　雨水工程施工方案

　　1、基本要求

　　（1）在本工程中，雨水管道内径＞500mm，采用平口钢筋混凝土Ⅱ级管道，雨水管道内径≤500mm采用聚乙烯（HDPE）塑钢缠绕排水管，环刚度等级均为S2≥10KN/m2；混凝土管道采用120°混凝土带型基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口。聚乙烯（HDPE）塑钢缠绕排水管采用卡箍式弹性连接，基础及沟槽宽度依据施工现场土质情况及相关技术规范而定。

　　（2）雨水检查井采用砖砌（混凝土实心砖）或混凝土检查井。

　　（3）雨水暗井做法参见雨水暗井大样图，暗井不做井筒，暗井顶面高程距地面设计高程0.7m；

　　（4）雨水口采用砖砌（混凝土实心砖）偏沟式雨水口或预制混凝土装配式偏沟式雨水口；雨水口设30cm深沉泥槽，雨水口连接管采用聚乙烯（HDPE）塑钢缠绕排水管，其管材的环刚度等级为SN为10KN/m2；或采用平口钢筋混凝土Ⅱ级管。

　　（5）雨水口连接管管径单箅为DN200（内径）、双箅为DN300（内径），雨水口连接管管径为DN300（内径），连接管起始覆土厚度不小于0.7m，坡度i=0.01。施工截止线外的雨水口近期可暂不施工，但需预留雨水口连接管，雨水口连接管预留至施工截止线外2.0米并用砖砌封堵。

　　（6）雨水系统井盖采用《钢纤维混凝土检查井盖》JC889-2001A级;雨水箅采用JC-T_948-2005《钢纤维混凝土水箅盖》，要求为Ⅰ级，井盖和雨水箅钢筋均采用HRB400。道路上颜色为灰色（井盖颜色可由甲方自定）。

　　（7）雨水检查井井盖及支座为φ700球墨铸铁重型井盖及支座（QT500-7），荷载等级为城-A级。井盖应具有防盗、防坠、防滑、防噪、防位移等功能。井盖的施工、安装应符合相关图集要求。雨水检查井盖座安装施工时，应在井筒内壁、井盖顶面以下40cm范围内设置铝制标牌。标牌上应注明检查井类型、材质、编号、产权单位名称及抢修电话。雨水箅及井圈材质为球墨铸铁（QT500-7），荷载等级为城-A级，并具有防盗功能。雨水口箅子应有可靠的措施连接在雨水口井圈或者雨水口井墙上，以防丢失。

　　（8）雨水管道采用大开挖施工，管道基础、井基开槽施工时，应进行施工降水以保证干槽施工，原状土层不得超挖或扰动。如地基开挖情况不满足设计要求，通知设计及相关部门现场处理。

　　2、管道沟槽开挖与排（降）水

　　本工程以设计图纸提供的地质资料及雨水纵断面图为依据，基本可知本段雨水管道埋置深度约为地表以下3m，土层结构自上而下为杂填土、素填土、粉质粘土。管道埋置深度较深给后期施工带来一定难度，为此，我方将采取一系列的措施保证施工质量、进度及安全。具体施工方案如下：

　　1、施工测量

　　管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制

　　点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。

　　2、挖槽

　　（1）沟槽开挖前测定管道中线、检查井位置，建立临时水准点；在沟槽的开挖过程中，测量人员随时检测沟槽的宽度、坡度和槽底高程，保证符合设计和规范要求。

　　（2）开挖前应先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土，垃圾等清除出施工工地，运至指定的弃土场。

　　深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

　　边坡坡度（高:宽）

　　土的类别

　　中密的砂土

　　中密的碎石类土

　　（充填物为砂土）

　　硬塑的轻亚粘土

　　中密的碎石类土

　　（充填物为粘性土）

　　硬塑的亚粘土、粘土

　　老黄土

　　软土（经井点降水后）

　　坡顶无荷载

　　1:1.001:0.751:0.671:0.501:0.331:0.101:1.00坡顶有静载

　　1:1.251:1.001:0.751:0.671:0.501:0.25本工程雨水沟槽在3m左右，沟槽开挖断面为明开挖，我方拟按1：1.25的边坡开挖沟槽。

　　（1）土方开挖采用挖机后退开挖。开挖过程中跟踪检测，保证边坡和沟槽底边宽度，并严格控制挖掘土深度，不得超挖扰动槽底原

　　状土。若超挖，不可覆土，应用碎石或砾石砂回填，直填至沟槽底高程，挖至离坑底标高150mm时改用人工修挖，平整坑底，局部凹坑填砂找平，质量应符合下列规定。

　　a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

　　b、槽壁平整，边坡坡度符合设计的规定。

　　c、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，沟槽底部的开挖宽度应为B=D1+2（b1+b2+b3）。

　　管道一侧的工作面宽度（mm）

　　管道一侧的工作面宽度b1管道结构的外缘宽度D1非金属管道

　　D1≤50500＜D1≤1001000＜D1≤1501500＜D1≤200400500600800金属管道

　　300400600800B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

　　D1——管道结构的外缘宽度（mm）；

　　b1——管道一侧的工作面宽度（mm）；

　　b2——管道一侧的支撑厚度（mm）；

　　b3——现浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板的厚度（mm）。

　　（4）基坑开挖时需派专人指挥，注意边坡的稳定。开挖的土方临时堆放在沟槽一侧，任何沟槽边缘1.5m范围内不得堆放挖出土，堆土最大高度不应超过1.5m，且须得到项目监理的批准，沟槽每侧临时堆土不得危及到邻近建筑物或对工作人员的安全和产任何危险。

　　不得影响场地排水及各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓，管道、闸阀、测量标志以及各种地下管道的井盖等。

　　（5）挖出的土应及时运走，土方用于回填或弃土。无论是堆放在沟边或弃土场，均应堆放整齐，稳定。适于回填的土方，现场有条件时在现场临时堆放，否则在场外集中存放，并采用密目网严密覆盖，防止扬尘。

　　（6）为确保现状地下管线的安全，进场后我单位将邀请专业物探机构对拟建场区进行全方位调查，摸清现况管线的分布情况，找出与各条规划管线位置相矛盾的地下管线，并与各管线的产权单位共同制定保护方案或改移方案。

　　在沟槽开挖前，需要改移的管线必须改移出场，需要保护的管线根据既定的保护方案采采取可靠的保护措施。沟槽回填时，对现况管线按原状进行恢复。

　　（7）做好基坑的验槽工作，做好验槽记录，根据设计要求，开槽后进行钎探试验，并邀请甲方、监理、设计人员共同验槽，当地基承载力当不满足设计要求时，共同确定地基加固方案并付诸实施。

　　（8）开槽后，距槽边1m处沿沟槽走向设l.2m高红白漆护栏，并加设安全防护网，悬挂警示牌，防止坠落伤人。夜间开放警示灯，保障施工安全。

　　3、沟槽降（排）水

　　依据设计图纸可知，地下水位标高在380.55米至391.23米之间，部分地下水对雨水管道沟槽影响较大，加之地下土质不良做好雨水沟

　　槽防水非常重要，因此我方拟采取明排水方式进行沟槽的降（排）水。

　　1、沟槽开挖后在槽底两侧开挖排水沟和集水井，通过排水沟将地下水汇集至集水井，在集水井中安放潜水泵，通过潜水泵将汇集的地下水统一排出沟槽，保证干槽施工。

　　2、排水沟横断面呈梯形，下底宽30cm，上口宽50cm，深30cm：集水井深0.8m，每隔15-20m设一个，地下水量较大时，上述尺寸可根据现场情况灵活调整，以排水畅捷、施工方便为目的，沟底用彩条布铺设，防止水漏入沟槽内。

　　3、为确保施工安全，保证沟槽边坡稳定，开槽后在距槽口50cm的位置设置可靠的阻水坎，阻断地表流水。

　　4、雨水管道基础

　　4.1、混凝土管道基础

　　1、测量放样：

　　根据管位的平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。

　　2、支模：

　　模板采用定型模板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平

　　基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。

　　3、混凝土施工：

　　（1）平基管道基础平基和管座分两次浇筑。

　　（2）混凝土基础每20m设置一道沉降缝，沉降缝填塞沥青麻絮。

　　（3）混凝土按一定的顺序和方向浇筑，采用插入式振动棒捣固。振捣要符合以下要求：

　　a、移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与基础边保持5～10㎝的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；

　　b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

　　c、管座混凝土施工时要两侧平衡浇筑，防止已安装的混凝土管移位。如果采用垫块法一次浇筑管基必须从一侧灌注混凝土时，应在对侧的混凝土与灌注一侧的混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧的混凝土高度一致。

　　d、在基础分层浇筑时，应先将管座基础冲洗干净，并将管座平基与管材相接触的三角部位用相同的强度等级的砂浆填满捣实后在浇筑混凝土。

　　e、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，定浆后将中线两侧拉毛。

　　f、混凝土达到一定强度后，及时洒水养护，天气干燥时覆盖养护。

　　4、拆模：

　　混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形，增加模板周转次数。

　　5、质量要求：

　　（1）混凝土抗压强度；必须符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3—90附录三之规定：

　　（2）垫层：中线每侧宽度：不小于设计规定，高程允许偏差0～-15mm。

　　（3）平基：中线每侧宽度允许偏差+10～0mm，高程允许偏差0～-15mm，厚度不小于设计规定。

　　（4）管座：肩宽允许偏差+10，—5mm，肩高允许偏差±20mm。

　　4.2、碎石或砾石砂管道基础

　　1、用于管道基础铺筑的碎石或砂石材料不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石。

　　2、管道基础铺筑材料由挖机分段按量下放至沟槽基础内，由人工整平；机械作业时必须有专人指挥，严禁在机械旋转半径内逗留、走动，基坑内严禁人员在机械下方停留站立；人工平整时应有专人看护，注意观察坑壁情况，作业人员必须佩带安全防护措施。

　　3、管道基础平整完成后，进行夯实，应做到夯实紧密，表面平整。

　　5、雨水管道铺设

　　5.1、混凝土管道铺设

　　1、在管道下管前应检查和修整沟（槽）底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。

　　2、根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥，切实注意安全。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带，确认起机械性能良好后，方可进行起吊下管。

　　3、下管采用挖掘机下管，下管前，在设计井口位置留够井室半宽后弹墨线，确定第一节管安装位置。

　　4、管道铺设前应进行管段的管道排管设计，管道铺设应避免切管等不必要的浪费。

　　5、高程控制：沿管线每5米埋设以木桩，桩顶为该管外底设计高程，利用6米靠尺找平中间段。则按照找平后的混凝土面标高铺设管道即达到设计高程。

　　6、轴线控制：管道轴线位置的控制采用边线法。在管子同一侧，每隔5米钉一排边桩，边桩高度接近管子中心处。在每一个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道及处于中心位置。

　　7、在地形坡度较大的管沟中铺管时，应考虑横向固定，以防止管道移位。固定型式和间距的选择以及所有补充要求，应按监理工程师的指示办理。还应采取预防地表水流入管沟的措施，并在管沟全回填前，在管沟内适当间隔设置止水装置，以防止管沟基础和回填土被冲刷。

　　8、对于平口管，稳管前管口9cm范围内要凿毛。稳管时，首先将管子内外清扫干净，对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。调整管子高程时，所垫石子、石块必须稳固，严禁用砖块支垫。

　　9、稳好的管道，管缝均匀一致，坡度符合设计要求，不得出现反坡。

　　5.2、聚乙烯（HDPE）塑钢缠绕排水管管道铺设

　　1、铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；

　　2、搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；

　　3、下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按以下要求执行：

　　（1）管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。

　　（2）装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。

　　（3）管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。

　　4、下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。

　　6、雨水管道接口

　　6.1、钢丝网水泥砂浆抹带接口

　　1、钢筋混凝土平口管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口形式。

　　2、抹带前，关口凿毛部分用钢丝刷清理干净，并撒水润湿、刷素水泥浆一层，保证抹带砂浆与管身接触良好。

　　3、抹第一层水泥砂浆要压实，使之与管壁粘结牢固，厚度为15mm，然后将两片钢丝网用铅丝扎牢，使之紧贴于砂浆之上，待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二次水泥砂浆，厚10mm，初凝后感光压实。

　　4、抹带砂浆一定要压实，防止开裂、脱落或空鼓。

　　5、接口抹带成活后，即时覆盖养护，并防止碰撞损坏。

　　6.2、卡箍式弹性连接

　　1、卡箍式弹性连接的结构见附图1，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。

　　2、具体操作应符合下列要求：

　　（1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有

　　无缝隙，如有问题应及时修补。

　　（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。

　　（3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。

　　（4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。

　　（5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。

　　（6）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。

　　（7）将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。

　　7、雨水检查井

　　7.1、砖砌雨水检查井

　　1、砌体原材料符合要求；砂浆按设计配合比配制。

　　2、基础砼经验收合格，达到规定强度，方可铺浆砌筑。砌前测放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。砌体用水浸透，不得有干心现象。

　　3、砌体上下错缝，内外搭接，根据尺寸，皮数尽量采用一顺一丁梅花形砌筑，但最上和最下一皮均用丁砖砌筑。砌砖时，砂浆满铺

　　满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm；转角及交接处与墙体同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，接槎时将表面清理干净，浇水润湿，填实砂浆，保持灰缝平整。

　　4、接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。预留管宜用低标号砂浆砌砖封口抹平。井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

　　5、井室砌完后，及时安装井盖。安装时，砖面用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。在道路上的井盖与路面平齐。

　　6、勾缝前，检查砌体灰缝的深度符合要求，如有瞎缝凿开，并将墙面上粘接的砂浆、泥土及杂物等清除干净后，洒水湿润墙面。勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整。勾完一段后及时将墙面清扫干净，灰缝不得有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

　　7、抹面前，将墙面上粘接的砂浆、泥土及杂物等清除干净，洒水湿润墙面。抹面终凝后，做好养护工作，保持表面湿润。

　　8、暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆抹严。

　　7.2、混凝土雨水检查井

　　1、工艺流程：

　　井基础垫层混凝土→井室模板支搭→井室钢筋绑扎安装→井室混凝土浇注→井室模板拆除→井室现浇混凝土养护。

　　2、检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

　　3、井室模板支搭：

　　（1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

　　（2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

　　（3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。

　　（4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。

　　（5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。

　　（6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。

　　4、井室钢筋绑扎安装：

　　（1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管板要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。

　　（2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。

　　（3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。

　　（4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

　　（5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。

　　（6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。

　　5、井室混凝土浇注：

　　（1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。

　　（2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注的时间不应超过表中的规定：

　　混凝土浇注的间歇时间

　　气温（℃）

　　＜25间歇时间

　　＜3h气温（℃）

　　≥25间歇时间

　　＜2.5h（3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。

　　（4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。

　　（5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混

　　凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。

　　6、井室模板拆除：

　　（1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；

　　（2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表中规定的强度时，方可拆除；

　　（3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。

　　现浇混凝土底模拆除时所需的强度

　　结构类型

　　板、拱

　　结构跨度（m）

　　≤2＞2，≤达到设计强度标准值（%）

　　50757、井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。

　　8、雨水管道沟槽回填

　　（1）沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我方将严格按照《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》，结合本项目实际情况，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量和路基质量。

　　（2）由于本工程部分路段管道所处的土层含水量较大，回填要求应满足相应规范要求。地下水位较高时，结合勘察报告及现场情况，地下水位以下采取碎石或透水性材料回填。在按照《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》文件的基础上，结合本工程的特点，制定以下管道回填质量保证措施。

　　1、一般控制措施

　　（1）管线回填部位设立标牌,标明回填部位、桩号、分层回填控制厚度、密室度、质控负责人、试验负责人及生产负责人。

　　（2）回填密实度层层报验，每层回填灰土经监理验收合格后再回填下一层。

　　（3）沟槽的回填，严格执行《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检查的接口要留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。

　　（4）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。

　　（5）填土分层夯实或碾压，每层虚厚不大于0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶0.5m时，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.3m。

　　（6）在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。

　　（7）分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≥厚度2倍。

　　（8）回填密实度标准控制：

　　a、胸腔（Ⅰ区）≥95%（轻型击实）。

　　b、管顶以上50cm范围内（Ⅱ区）>87%（轻型击实）

　　c、管顶以上50cm至路床（Ⅲ区）按路床以下深度划分回填密度，执行《市政基础设施工程质量检验与验收标准》重型击实标准。

　　2、路基范围内的管线回填措施

　　位于道路进出口位置的管线沟槽，采用砾石砂回填，槽壁开挖台阶后分层回填，在管顶以上60--100cm用6％灰土回填40cm。

　　3、道路路面范围内检查井周围的回填

　　检查井周围100cm范围内，在路面结构层以内部分采用级配砾石砂回填。路面结构层以下至槽底采用6％灰土回填。

　　4、道路范围内雨水支管和雨水口的回填

　　（1）雨水支管采用级配砂砾石或全部采用C10混凝土回填，高度与基层顶面相平。

　　（2）雨水口周围采用C10混凝土回填。

　　5、回填质量控制工作的其它要求：

　　（1）基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。

　　（2）回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。

篇七：雨水工程施工方案

　　-

　　雨水工程施工方案

　　1.工程概况

　　（1）工程情况

　　滑兴路位于滑县城区东部，是一条南北向城市主干道，道路规划红线宽40米，南起禹大线，北至北环路，工程全长2030米。工程沿线自南向北分别与禹大线、向阳路、道康路、煤建路、北环路相交，其中禹大线、煤建路、北环路均为现状沥青路，道康路为同期设计道路，向阳路为规划道路。

　　本工程雨水管道双侧布置，其中禹大线~煤建路段雨水管道布置在中西14米、中东14米处，煤建路~北环路段雨水管道布置在中西14.5米、中东14.5米处。禹大线～道滑沟段雨水由南向北排入道滑沟，管径为D600；道滑沟～煤建路段雨水由北向南排入道滑沟，管径D600～D1000；煤建路～北环路段雨水由南向北流入北环现状井，管径D600～D800.（2）雨水工程的主要形式

　　滑兴路雨水管材采用II级钢筋砼承插管及II级钢筋砼平口管,设计管径D300～D1200，雨水干线全长5088米。

　　（3）主要工程数量表

　　序号

　　1234567891011121314工程项目

　　II级钢筋砼承插管

　　II级钢筋砼承插管

　　II级钢筋砼承插管

　　II级钢筋砼平口管

　　II级钢筋砼平口管

　　II级钢筋砼平口管

　　圆形砖砌雨水检查井

　　圆形砖砌雨水检查井

　　圆形砖砌雨水检查井

　　扇形砖砌雨水检查井

　　矩形三通检查井

　　矩形四通检查井

　　单篦雨水口

　　双篦雨水口

　　型号

　　D=300D=500D=600D=800D=1000D=1200D＝1000D＝1250D＝1500D＝150单位

　　mmmmmm座

　　座

　　座

　　座

　　座

　　座

　　座

　　座

　　工程数量

　　88820515211262117537673527121833.

　　z.

　　-

　　2.编制依据

　　（1）《滑县滑兴路道路工程施工图设计》（第二分册雨水工程）。

　　（2）滑县滑兴路道路工程招投标文件和施工承包合同。

　　（3）现场调查所取得的资料；

　　（4）我公司现有的施工能力及机械、设备状况及本单位施工队伍的技术水平、专业化程度、机械设备情况和综合生产能力等。

　　（5）我公司掌握的先进施工经验、新技术，各种施工统计资料及国内外新技术，先进施工经验和各种施工统计资料。

　　（6）主要技术标准：

　　1）《给水排水管道工程施工及验收规*》（GB50268－2008）

　　2）《砌体工程施工质量验收规*》（GB50203－2002）

　　3）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）

　　3.施工进度安排

　　本项工程施工阶段可主要划分为土方开挖及回填、管道铺设、检查井砌筑等，。

　　（1）施工进度计划

　　本项工程施工进度安排：计划开工日期为2012年4月15日；计划完工日期为2012年6月30日。具体进度安排见《分项工程进度横条图》。

　　（2）施工准备

　　1）人员配置：

　　为满足施工需要，已配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组织机构和健全的管理制度。主要人员配置如下：

　　施工负责人2人、施工员2人、技术员6人、质检员2人、试验员2人、安全员2人、材料员2人、壮工20人、后勤2人，共40人。

　　2）材料准备情况

　　材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。

　　3）机械设备

　　.

　　z.

　　-

　　为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。主要机械配置见下表。

　　名称

　　挖掘机

　　平板振动器

　　打夯机

　　4）技术准备

　　①、组织施工技术人员熟悉设计文件，明确设计意图和要求，在施工前做到对设计图纸的释难解疑。

　　②、交桩后对控制点、水准点进行复测，并加密水准点及控制点护桩；按设计图纸进行雨水管道定位放线，用白灰撒出基槽开挖线，并复核施工放样的正确性。

　　③、配备试验人员，加强与监理的联系，做好试验委托工作。在雨水工程施工前，做好原材料检测、混凝土配合比、砂浆配合比等工作。

　　④、施工前，应复测下游井管底高程及道路上的各种现有管线。若发现问题及遇到特殊情况，及时向建设单位、设计单位和监理工程师等有关部门反映，以便及时处理和解决。

　　（3）施工组织

　　1）项目的具体管理形式：

　　①、挖土组：负责雨水工程基槽土方开挖。

　　②、运输组：负责雨水工程基槽所挖土方调运。

　　③、维修组：负责用于该工程机具维修，保证设备的完好率在90%以上。

　　④、回填碾压组：负责该工程回填区域内的土方碾压工作。

　　⑤、物资组：负责该工程各种配件及其它材料的管理。

　　⑥、试验室：负责该工程地基承载力试验、物资进场检验及回填区域内的各项试验。

　　2）技术管理网络

　　本合同段技术管理实行项目总工负责制，实施全面的技术管理工作，责任到人，目标到人，责、权、利落实到人，以一流的装备，一流的技术服务于现场，服务于业主。

　　①、测量队：负责整个合同段内测量方案的编制、测量工作及测量成果的交付。

　　规格

　　神钢33数量

　　2台

　　2台

　　4台

　　名称

　　压路机

　　倒链

　　砂浆机

　　规格

　　18吨

　　3T

　　数量

　　2台

　　4个

　　2台

　　.

　　z.

　　-

　　②、技术质量部：负责本标段内的质量检验及QC小组活动，是让业主满意的关键所在。

　　③、工程管理部：按施工方案进行施工管理及施工作业指导，同时对工地安全进行检查及监督安全措施的落实。

　　④、技术资料室：对本合同段内的技术资料进行保存、管理及向业主上报有关资料。

　　⑤、试验室：负责本合同段路基土石方的各项试验，并将有关资料上报资料室。

　　4.施工方案

　　本工程雨水管线所用管材为Ⅱ级钢筋混凝土承插管和Ⅱ级钢筋混凝土平口管，D500、D600管道采用承插管，管接口采用橡胶圈柔性接口，基础为120O砂石基础；D800～D1200管道采用平口管，管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口、每隔20米设置一个现浇混凝土环柔性接口，基础为1200混凝土基础。检查井侧墙采用M10水泥砂浆砌筑MU10无粘土烧结实心砖。雨水管线施工在污水工程完成后时应尽可能按"先下游后上游”的顺序进行施工。

　　1、工艺流程

　　开槽→砂石基础（或混凝土基础）→下管→管道安装→锁管（或抹带）→砌检查井→回填。

　　2、沟槽开挖

　　本工程雨水管道双侧布置，其中禹大线~煤建路段雨水管道布置在中西14米、中东14米处，煤建路~北环路段雨水管道布置在中西14.5米、中东14.5米处。

　　（1）开槽施工前须清除地上障碍物，并细心核查地下障碍物的情况，必要时由人工挖探坑，探明其障碍物的走向、管径、结构尺寸，高程等，并与相关单位联系，做好地下障碍物的保护、加固措施，确保施工安全。

　　（2）一般情况下当槽深小于2.8m时，沟槽边坡放坡系数为1∶0.75；当槽深大于2.8m时，按两步台分别进行开挖，平台宽度为0.8米，由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1：0.75、第二步放坡系数为1：0.1。

　　（3）开槽施工前应向机械手及有关施工人员进行技术、安全交底，标准要明确，措施要具体、可行，执行要求不走样。施工机械应设专人配合指挥，挖出土方均堆放在槽边2m以外，且堆土高度不应超过2m，并每隔50m留出3m宽的一个通道口以方便管道施工。

　　（4）开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不.

　　z.

　　-

　　出现槽底超挖现象。机械开槽时槽底预留10㎝-20cm，由人工清除防止扰动基础土壤。若遇有地下障碍物时应挖至距障碍物1.5m以外停挖，由人工挖槽，以防止破坏地下设施的安全及运营；遇到地质不良情况需进行处理的，及时上报监理工程师。

　　（5）成槽后应立即在槽边设置安全警示标志，并及时报监理工程师验收。

　　3、管道基础

　　雨水管道承插口管基础采用120O天然级配砂石基础，采用中砂、粗砂，碎石粒径不大于25mm，接口处承口下应保证有设计要求值的砂石垫层，砂石垫层应采用人工进行夯实。

　　雨水管道平口管基础采用1200混凝土基础。在施工时，先由人工将基坑修至设计管外底标高-10cm处，然后立模在其上浇筑10cm的C15混凝土。

　　4、管道安装

　　（1）施工承插口管

　　使用吊车下管后，在已经安装稳管的管子的管身上（或开始安装的首节管的管身上），环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），在待拉入的管子承口端面架上横向钢梁（与管口之间有防止硌坏管口的衬垫），在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉导链（导链吨位视管重与对土基的摩擦力选择），拉紧导链使管口对正，同步拉动导链，使已套好橡胶圈的插口端部**进入承口工作面就位。随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。作法见图（1）。

　　已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。

　　锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位导链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。作法见图（2）。

　　（2）施工承平口管

　　在混凝土基础上根据检查井的位置适当调整管的位置进行排管，管与管之间的缝隙为1cm。管道安装合格后，采用钢模板支管座混凝土模板，模板纵向连接要严密，防止漏浆，横向支撑要稳固，防止跑模。模板经监理工程师验收合格后及时浇筑管座混凝土。混凝土浇筑时，两侧应同时进行，防止将管子.

　　z.

　　-

　　挤偏，管座混凝土浇筑分两步进行，待下层混凝土失去流动性后再浇筑上层混凝土，避免漂管。待混凝土具有一定强度后，及时在管口上铺一层钢丝网进行抹带，然后在管内的接缝处用沥青膏进行塞缝处理。

　　（3）橡胶圈的质量要求

　　承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规*及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。

　　（4）

　　和检查井的衔接

　　管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2.5的砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。

　　5、井室砌筑

　　管道安装完后，待井室基础垫层混凝土强度达到5MPa以上时，即可进行检查井砌筑。砌筑检查井施工前应熟悉设计及标准图，熟悉各部位尺寸及要求，然后按设计及标准图将井位尺寸弹线放出。同时，必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收，对合格产品进行标识，常温施工砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应用规尺随时掌握直径尺寸，井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时砂浆埋固，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3～4毫米，墙面清扫干净。

　　流槽：检查井的流槽在井壁砌到管顶以上即行砌筑，流槽表面用砂浆分层压实抹光。

　　踏步和脚窝：井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。

　　井室、井筒：井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。

　　预留支管：预留支管随检查井随砌随安。按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。预留管头用白灰砂浆砌实堵严。

　　6、闭水试验

　　在污水管线完成如下工作后进行闭水试验：检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源；不影响附近环境的排放.

　　z.

　　-

　　水条件。串水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。

　　闭水试验时应邀请监理工程师进行检验。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1-2昼夜再进行。试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于30min。闭水试验允许渗水量见下表：

　　管径(mm)允许渗水量（m3/24h·km）

　　管径(mm)允许渗水量（m3/24h·km）

　　5006008007、回填

　　管线沟槽回填土施工前应将槽内积水，杂物清理干净方可回填，回填土采用好土或中（粗）砂，回填时应分层回填夯实，每层夯实厚度不大于20cm，胸腔两侧回填时应对称回填。两侧高差不大于30cm，防止挤坏或挤偏管线。管顶以上50cm以内回填时宜用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。当回填至管顶0.5m以上时可用推土机配合压路机进行回填但压实厚度以不超过30cm为宜，分段回填时应注意留茬搭接。

　　回填土施工时，每层填完夯实后必须经质检员检查，试验员检验合格后方可进行下步回填，以确保回填土施工质量。

　　（1）回填施工开工前向监理工程师申报分项工程开工申请，阐述施工方案、工料机法、环保措施和回填质量保证体系，批准后方可进行施工。

　　（2）回填土各项指标符合技术规*要求，按照技术规*规定的频率进行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。

　　（3）回填采用分层开台阶夯实或碾压，每层自检合格后报监理工程师验收，采用蛙式夯时每层虚铺厚度为15cm，方法为夯夯叠加；采用压路机时每层虚铺厚度为25cm，碾压的重叠宽度为30cm，台阶水平宽度为40cm；无法用蛙夯夯实的地方用C10混凝土进行回填；在不损坏管道的前提下，尽量使用压路机碾压回填。由监理工程师层层验收，不合格的要返工27.9530.635.35100012041.4543.3.

　　z.

　　-

　　或补压，直至合格为止。

　　（4）管道回填时要保护好管道的安全，管道两侧和管顶以上50cm的*围内采用轻夯压实。压实时，管道两侧对称进行，管道两侧的高差要小于30cm，避免管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬做成梯型。

　　（5）回填土的宽度为槽宽加每侧50cm台阶。

　　8.质量标准：

　　1）沟槽土方开挖

　　Ⅰ、沟槽土方检查项目：

　　序号

　　1检查项目

　　设基础的重力流管道

　　槽底

　　高程

　　非重力流有压管道基础

　　允许偏差

　　±10±20不小于施工规定

　　两井之间

　　3用水准仪测

　　检验频率

　　*围

　　点数

　　检验方法

　　挂中心线用2槽底中心线每侧宽

　　两井之间

　　6尺量，每侧3点

　　Ⅱ、主控项目：地基承载力必须达到设计规定，并经有关方面签认。

　　Ⅲ、一般项目：地基土壤不得超挖、拢动、受冻、水浸；沟槽边坡应平整且不陡于施工方案的设计要求。

　　2）沟槽土方回填

　　Ⅰ、回填土压实度检查项目如下表：

　　序号

　　检查项目

　　压实度（%）

　　检验频率

　　*围

　　点数

　　检验方法

　　123混凝土管、钢筋混≥90凝土管、铸铁管

　　胸腔

　　部分

　　钢管、球墨铸铁管

　　≥95矩形或拱形渠道

　　≥90或按设计规定

　　管顶以上50cm，宽度为管道结构外轮≥85沟槽廓

　　在路基*围其余部分

　　≥90或按设计规定

　　内

　　农田或绿地*围，不宜压实，预留沉降量，表面整平

　　表层50cm*围内

　　管顶以上25cm内

　　≥87其它0-80快速路及≥98每

　　两

　　层

　　井

　　一

　　之

　　组

　　间

　　（3点）

　　用

　　环

　　刀

　　法

　　检

　　验

　　.

　　z.

　　-

　　部位，由路槽底算起的浓度（cm）

　　主干路

　　次干路

　　支路

　　快速路及主干路

　　80-150次干路

　　支路

　　快速路及主干路

　　>150次干路

　　≥95≥92≥95≥92≥90≥90≥90支路

　　≥90Ⅱ、主控项目：所用回填材料及压实度必须符合设计或规*要求。

　　Ⅲ、一般项目：槽底至管顶以上50cm之内，不得回填含有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填；回填时沟槽内不应有积水；预应力管道承口部位下的工作坑应填充砂砾并夯打密实。

　　3）土、砂及砂砾基础

　　Ⅰ、土、砂及砂砾基础检查项目：

　　序号

　　1检查项目

　　厚

　　度

　　允许偏差（mm）

　　检验频率

　　*围

　　点数

　　检验方法

　　不小于设计规15ｍ

　　1用尺量

　　定

　　高

　　程

　　2-20，015ｍ

　　1用水准仪测量

　　不小于设计规宽

　　度

　　315ｍ

　　1用尺量

　　定

　　Ⅱ、主控项目：所用回填材料及压实度必须符合设计或规*要求。

　　Ⅲ、一般项目：槽底至管顶以上50cm之内，不得回填含有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填；回填时沟槽内不应有积水。

　　4）混凝土管道铺设

　　Ⅰ、混凝土管道铺设检查项目：

　　序号

　　123检查项目

　　中心位移

　　管内底高程

　　相邻管内底错允许偏差（mm）

　　刚性接口

　　柔性接口

　　≤10±10≤3≤10D≤1000±10D>100±15D≤100≤3检验频率

　　*围

　　点数

　　两井之间

　　两井之间

　　两井之间

　　223检验方法

　　挂中心线用尺量

　　用水准仪测量

　　用尺量

　　.

　　z.

　　-

　　D>100≤15Ⅱ、主控项目：管材应符合现行国家有关标准，不得有裂缝、管口不得有残缺；管道坡口

　　度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

　　Ⅲ、一般项目：土弧包角应符合设计规定，并应与管体均匀接触；承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触；管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

　　5）检查井

　　Ⅰ、检查井检查项目：

　　序号

　　123检查项目

　　长、宽

　　井室尺寸

　　直径

　　井筒直径

　　农田或绿地

　　井口高程

　　路面

　　允许偏差

　　检验频率

　　（mm）

　　*围

　　点数

　　±10每座

　　每座

　　每座

　　每座

　　每座

　　每座

　　每座

　　每座

　　22111111检验方法

　　用尺量长、宽各计1点

　　用尺量

　　用水准仪测量

　　4用尺量取偏差较大者

　　用尺量取偏差较脚窝

　　高宽深

　　6±10每座

　　1大者

　　流槽宽度

　　7+10每座

　　1用尺量

　　Ⅱ、主控项目：地基承载力必须符合设计要求；砖与砂浆强度等级必须符合设计要求；5室、盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求；井盖选用符合设计要求，标志明显；井周边回填必须符合设计要求。

　　Ⅲ、一般项目：井壁砌筑应位置准确、灰浆饱满、灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物；井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐；井圏、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确；井室内未接通的备用支线管口应封堵；踏步应安装牢固，位置正确；井室穿墙管应做好防沉降切管处理。

　　5、雨季施工措施

　　.

　　z.

　　±20+20，-30与道路规定一致

　　D≤100±10安管

　　D>100±15井底

　　D<1500+10，-20高程

　　顶管

　　D≥1500+20，-40水平及垂直间踏步安装

　　±10距、外露长度

　　用水准仪测量

　　-

　　（1）项目经理部成立以项目经理为首的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。成立雨季防汛小分队，并有专人指挥，随时进行排险。

　　（2）施工现场建立排水系统，准备好排水器材和道路防滑、防陷的铺垫材料以及排水使用的电源。

　　（3）沟槽开挖时在槽边设置挡水梗，保证排水畅通，防止场内雨水倒灌，冲刷边坡，并在已经开挖的沟槽内设排水沟和集水井，以防泡槽，开挖土方后及时做好边坡支护。加强安全检查，发现槽内有积水，边坡有裂缝和坍塌隐患及有流水不断时，应立即与相关部门联系，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工。

　　（4）土方挖到槽底，如遇有中到大雨时，雨后严禁上人施工，待晾槽后方可上人操作，并禁止扰动原土层。

　　（5）沟槽边坡放坡，要根据土质及雨量适当加大放坡系数，下步施工时再做修坡处理。

　　（6）土方回填施工，应注意填方土料含水量变化，取土、运土、铺筑、压实等各道工序连续进行。每层铺土必须当天压实完毕，或在降雨前压实完毕。压实后的工作面应保持一定排水坡度，且表面光滑不存积水，取土场做好排水，避免浸泡。

　　（7）现场施工测量仪器，测量时用伞遮挡，防止曝晒或雨淋，用完后及时装箱放在室内通风、干燥处保存。

　　（8）用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查测试有效性及灵敏性。

　　（9）对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电等问题必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳做接地保护。掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气作业。

　　6、工程质量保证措施

　　（1）质量目标：工程质量验收一次性合格率100%，优良率95%。

　　（2）建立以项目经理毛有林为首的质量保证领导小组，质检工程师具体负责，现场技术员把关，做到层层负责，责任到人（详见《质量管理机构框图》）。

　　（3）坚持施工前的培训，施工队技术交底要交到班组。

　　（4）严把原材料采购关，不合格的材料不能到场，到场后经检查发现不合格后，立即清.

　　z.

　　-

　　理出场或单独堆放，并做标识。到场的材料，应分门别类堆码摆放，不得混放。原材料采购应具有可追溯性。

　　（5）施工前，对水泥的质量进行检查，不合格者不得使用，浇注及养护都应按规*要求操作实施。

　　（6）建立交接班制度，明确责任*围，分工到人，对责任者实行质量责任终身制。

　　（7）严格执行各项检查程序和检查方法，上道工序未经检验或检验后发现不合格，不得进入下道工序施工。

　　（8）实行质量一票否决制，质检工程师在项目经理和总工领导下，对工程质量进行定期检查，对于不合格的工程必须进行返工处理。

　　（9）建立有效的激励和约束机制，做到奖罚分明。

　　7、安全生产措施

　　（1）安全生产目标

　　控制重大责任伤亡事故、降低各类危害事件发生；因工重伤控制在0.6‰之内；控制火灾、爆炸、职业病和重大机械事故的发生；争创文明标准工地。

　　（2）建立以项目经理为首的安全保证领导小组，安全工程师具体负责，现场施工员负责安全措施的落实，做到层层负责，责任到人。

　　（3）安全教育和训练

　　进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，实行安全培训考核上岗制度。

　　1）对起重、焊接等特殊工种，进行专门的安全操作训练。

　　2）设立每周一次的安全活动日，每天检查安全生产情况，对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

　　（4）落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度，定期落实检查，对照整改。

　　（5）在施工操作过程中，严格按照科学的作业标准规*人的行为，控制人的不安全行为，减少人的失误。

　　（6）各项安全技术措施：

　　1）施工操作人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

　　2）设置安全设施和安全装置，定期检查其可靠性。

　　.

　　z.

　　-

　　3）

　　开改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，保证安全生产。

　　4）汛期应认真做好防汛工作。

　　（7）经常性对施工人员进行安全施工的教育，增加作业人员的安全意识。

　　（8）规*作业，制订安全操作技术规程和安全防护措施。

　　（9）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋或赤臂施工。

　　（10）严禁酒后上岗。

　　（11）各种机械设备必须由专人操作和管理，他人不得随意触动，动力闸刀开关的启闭必须由电工负责。

　　（12）各种机具设备必须定期检验，发现问题立即停止使用，待修理完善后方可再行使用。

　　（13）汛期施工做好防汛工作。

　　8、文明施工措施

　　（1）建立健全文明施工组织机构，完善各种措施和方案，做好施工标识，规*施工。

　　（2）在施工过程中严禁违章作业，确保人身安全。

　　（3）施工现场、机棚料库、材料堆放等都要合理布置，整洁有序，达到"三防”标准和符合现代管理要求。

　　（4）工程用料做到计划用料，所有材料均堆放在施工地界内，每道工序做到工完料尽，并保持整洁有序的施工现场。

　　（5）现场管理、技术、质检、安全等人员工作时配带上岗证。

　　（6）驻地生活区布置合理，干净整洁，没有脏、乱、差现象存在。

　　（7）机械车辆及设备经过村庄、便道和公路时，要按交通规则行驶，不开快车，不抢道，礼让三先。

　　（8）施工人员要尊重和理解当地风土人情，遵守当地村规民约，接受当地的风俗习惯，和当地居民搞好关系。

　　9、文物及环境保护措施

　　工程施工中认真执行国家《文物保护法》、《环境保护法》和《水土保护法》等有关规定，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染。

　　（1）文物保护

　　.

　　z.

　　-

　　施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，应保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，报告监理工程师和文物部门。

　　（2）防止水土流失和废料废方处理。

　　1）防水排水

　　在施工期间始终保持工地良好的排水状态，修建一些临时渠道，并于永久性排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。

　　2）冲刷与淤积

　　采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地和临时使用的土地受到冲刷。采取有效措施，防止开挖土方对河流、水道、铁路、浇灌渠或排水系统产生淤积或堵塞、冲刷。施工中的临时排水系统，应最大限度的减少水土流失及对水文状态的改变。

　　3）废料废方的处理

　　清理场地的废料和弃方，弃土后平整绿化，使其与自然环境相协调。

　　（3）防止和减轻水、大气受污染

　　1）保护水质

　　保证施工废水和生活污水不排入灌溉渠和水库。施工区域、沙石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理。施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等应严格管理，防止雨季或暴雨将物料随水流排入地表及附近水域造成污染。禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修机械时油污水直接排放。

　　2）控制扬尘

　　为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施。

　　3）减少噪声、废气污染

　　机械设备的工艺操作要尽量减少噪声、废气污染现象。

　　.

　　z.

篇八：雨水工程施工方案

　　雨水工程施工方案

　　1：雨水管道施工方法

　　1.1施工流程

　　钢筋砼管施工流程：

　　开挖沟槽—管基施工—管道安装—砌井—回

　　填

　　HDPE管施工流程：开挖沟槽一管基施工一管道安装一砌井一管

　　道与检查井连接—回填

　　1.2沟槽开挖

　　注意边坡放坡的科学合理性既要安全又要经济。

　　特别注意沟内不

　　得超挖，对于超挖部分要仔细回填夯实，严禁低洼进水积水，严禁夯

　　填中使用腐殖土，垃圾土，淤泥等。个别因放线受限制开挖面较小或

　　土质很差的部位，要考虑设置支撑，千万不可大意。

　　1.2.1沟槽土方开挖

　　沟槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下管线情况，对于影

　　响沟槽施工的地下管线，必须与业主及有关部门取得联系，及时组织

　　拆迁或在施工中加以妥善的保护。

　　沟槽开挖全部采用机械开挖，人工

　　修坡检底的施工方法，机械开挖的底边坡为

　　1:0.25，边边坡为1:0.67。开挖时配备装载机运输、推土机堆土，对于能回填利用的好土

　　就近堆放，堆土时要合理安排交通，保证交通安全，同时不得堵塞，切断原有排水系统，施工时，根据实际情况可分段开挖，及时回填，土方相互调用，减少堆土量。机械开挖时，应向司机详细交底，包括：

　　挖槽断面，堆土位置，现有地下物情况，安全要求，开挖时应及时测

　　量槽底宽度和高程，防止超挖。为确保槽底土壤不被扰动或破坏，开

　　挖时应在设计槽底高程以上保留

　　20cm左右一层不挖，用人工清底。

　　开挖时应注意基底有无流砂或软基等不良地质情况出现，一旦发现及

　　时请示监理、业主和设计协商解决。

　　1.2.2沟槽石方开挖

　　石方沟槽采用松动爆破，挖掘机清碴、自卸车运输的施工方法。

　　为减小爆破震动和空气冲击波的影响，计划分层爆破施工，每层控制

　　在

　　2.5米以内，基坑爆破时为控制基坑的底部高程，避免超爆扰动建

　　筑物基础，基底

　　20厘米内采用风镐凿除。

　　1.2.3沟槽开挖的质量标准及要求

　　严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填；槽底不得受

　　水浸泡。

　　1.2.4沟槽支护：开挖前先降水，根据工程布局布置降水井，在沟槽

　　开挖之前，将地下水位降到基础底部500mm以下。易塌方段挖土后应

　　及时打钢板桩支撑，以防止沟槽坍塌。

　　槽边堆土高度与离沟槽边的距

　　离不得违反安全规范的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计

　　算确定离沟槽边的安全距离。

　　1.3管基施工

　　在沟槽分段开挖施工结束后，应及时排除积水，进行质量检查。

　　经验收合格后，马上安排管道基础施工。

　　本工程管道基础采用砂石基

　　础。

　　砂基础要保证厚度、宽度及平整度，砂采用天然级配砂石，分两

　　层铺设，下层为10cm—

　　15cm的砂砾基础，上层为5cm的中粗砂。

　　下管及安装

　　1.3.1安装时要注意各种管道的外观保护，轻抬轻放避免损坏。

　　1.3.2垫层铺装完毕且密实度达到要求后，方可下管，下管前测设出

　　管道中心线。

　　1.3.3HDPE管采用人工下管，钢筋混凝土管道采用人工配合

　　12T吊

　　机下管。施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；

　　同时还应用铅笔在

　　管材上标记热熔深度。

　　1.3.4必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防

　　止管材漂浮，管材安装完毕尚未填土时，一旦遭到水泡，应进行中心

　　线和管顶高程复测，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。

　　管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起

　　吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向

　　拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接

　　口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

　　1.3.5管道橡胶圈柔性接口施工必须满足闭水试验要求。

　　1.3.5.1钢筋砼管道安装

　　在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求。橡胶圈

　　要保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。接缝施

　　工时，管道端部必须清洗干净，浇水湿润。管道在放入沟槽之前，须

　　先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物。将

　　管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口

　　与插口悬空，便于操作。用抹布再次将管子的连接部位擦净，同时采

　　用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹

　　槽内。在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟

　　槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口。管子连接后，用一块厚

　　约0.4~0.5mn,宽15mn,长20mn以上的薄钢板插入承插口之间，检

　　查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。

　　1.3.5.2HDPE管道安装

　　沟槽挖好验收后，在沟槽底部每

　　5n左右打一木桩，用木桩控制

　　中线与高程。回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，人工平整、摊平，用汽油夯夯实，使相对密度满足设计要求，报监理工程师检查验收。

　　下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季

　　施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到

　　水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。槽深大于

　　3m或管径大于管径400mnrl的管

　　材用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀

　　速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。

　　禁止用绳索勾住两端管口或

　　将管材自槽边翻滚抛人槽中撮合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用

　　从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。

　　管

　　道长短的调整，用锯切割，但断面应垂直平整。

　　管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并

　　应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。

　　1.4砌检查井及雨水斗

　　1.4.1井室砌筑

　　井室一般用机砖砌筑在整体水泥砼基础上。沟槽开挖时，应计

　　算好检查井的准确位置；

　　浇筑管道砼平基时，应将检查井井基宽度一

　　次浇够。井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整

　　体。流槽应砌、抹成与上下游管径相同的半圆弧形，井底坡度和高程

　　应符合设计要求。各种井的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度；掌握

　　井墙竖直、平整、井室几何尺寸；砌筑砂浆应饱满。水泥砂浆抹面要

　　掌握厚度、均匀、平整、密实。每工班须做好砂浆试块

　　1~2组。井筒

　　砌筑时要保证码墙处露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱

　　满，无空缝；砖体牢固，砌筑圆润，墙面平整。随砌随抹缝，因地下水

　　位较高，雨、污水检查井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以

　　上

　　50厘米，井底加铺

　　10厘米厚碎石。踏步采用灰口铸铁，涂刷两层

　　防腐漆；踏步随着砌砖高度上升随时安装

　　安装井圈（盖）前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈

　　与路面找平。路面有纵横坡的应与纵横坡找平。

　　1.5沟槽回填

　　管道工程必须在隐蔽验收严格后及时回填，回填前，接口抹带砼

　　的强度不得底于5MPa回填土的压实，应提前取土样做击实试验确

　　定。管道两侧及管顶70cm以下沟槽回填石粉，用平板振动夯振动夯

　　实，每层夯实的松铺厚度为20cm采用人工回填。夯实碾压的遍数

　　应按压实度要求经现场试验确定。

　　管顶70cm以上部分用压路机分层碾压密实，注意碾压时，压路

　　机的行驶速度不得大于2km/h。检查井周围80cm筒状部分回填区域

　　采用

　　8％的石灰土回填，与沟槽回填同时进行，在夯实时应沿井室中

　　心对称进行，不得漏夯。

篇九：雨水工程施工方案

　　雨水工程施工方案

　　雨水工程施工方案

　　本标段雨水工程包含砼雨水排水管道、砼砌块砼盖板雨水方沟和砼大方砖护砌雨水明沟三种

　　形式。砼雨水排水管道

　　本标段砼雨水排水管道包含D400、D500、D600、D700、D800、D1000、D1400、D1600共8种管径，管道总长度1745m，管道均采纳钢筋混凝土柔性接口管，1200砂石基础。

　　⑴施工丈量管线动工先期测定管线中线，检查井地点，成立暂时水平点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前,实时校测管道中心线及高程桩的高程。⑵施工降水依据勘察水文地质资料，设计管线大多数落在第四纪冲积层，包含低液限黏土、低液限粉土、高液限黏土、局部有粉土质砂及含细粒土砂。拟建场区内共散布3种种类地下水，分别为台地潜水、层间水及潜水～承压水。台地潜水位标高～，层间水水位标高～，拥有必定承压性，地下静水位为～。砼雨水管道24#检查井～25#检查井段，管道底高程，施工中须依据雨水管道槽底不一样标高，采纳不一样形式的排降水举措。

　　本工程主要采纳轻型井点方式进行降水，将地下水降至沟槽下以下。

　　工艺流程：丈量放线→成孔→填滤料、下管→洗井→敷设集水管→抽水。

　　①丈量放线依据开槽上口边线地点，在距槽边的地点正确放出各管井的井位，建立暂时井位桩，并妥当保护。

　　②成孔采纳反循环钻机成孔，孔径600mm，孔深12m。钻机正确就位后，保证钻进连续进行，不中断。钻进至设计深度，经验孔合格后，在孔底填20—30cm滤料，滤料采纳干净的粗砂。

　　③下管井点管采纳

　　D＝400mm的无砂管，在管节的接口处，第一包裹一层40目尼龙滤网，再裹一层18目尼龙滤网，而后用细铅丝坚固绑扎。下管时，保证井点管居中，并在井点管与井壁间填补滤料，自然地面以下范围内用黏土封堵，防备漏气，保证降水质量。1雨水工程施工方案

　　④洗井

　　采纳“压缩空气法”进行频频洗井，直至井点管中冒出清水为止。⑤敷设集水管集水管采纳D＝159mm的钢管，集水管分段连结，而后用连结收将井点管与集水总管、水泵相连，形成管路系统。⑥抽水降水系统接通后，进行抽水试验，对局部的漏水进行封堵，而后连续抽水作业，可开槽。抽出的废水一致排放到指定地址，防止造成环境污染。⑦质量标准

　　降水井：井位误差≤1/6d；孔深≤100cm；孔径≤20cm；垂直度≤1/100L。

　　滤料要求干净，降水井要封堵严实，降水井要频频冲刷，直至冒出清水、无显然浑浊为止。⑵挖槽

　　①采纳机械挖槽人工配合清底。机械挖槽时保证槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。

　　②开槽前详尽检查规划管线与现况管线地点相对关系，复核交错管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，实时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，碰到地下管线，要摸清状况实时保护，需保存的，按我单位悬吊标准图做悬吊保护。③严格控制槽底高程和宽度，防备超挖。

　　④本工程现场无存土条件，开挖土方所有外运；

　　⑤槽深小于3m时，边坡为1:0.33,

　　槽深大于

　　7天后，即

　　3m时,边坡为；

　　⑥槽边1m处沿沟槽走向设高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。

　　⑦沟槽开挖后，项目部质检人员、丈量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检

　　查，对槽底按规定频次进行钎探，实时邀请业主、设计、勘察单位和监理单位联合验槽。

　　⑶下、稳管

　　①管道下管、安装施工工艺为：排管→下管→清理管腔、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对

　　口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈地点→锁管。

　　雨水工程施工方案

　　②砂基经自检和现场监理查收合格后，下管稳管。下管采纳

　　吊车，人工配合，20t

　　专人指

　　另一方面保护砂基表

　　挥。下管时一定轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面防止破坏管材，面不受破坏。为防备管道横向挪动，在管道双侧用

　　道加以支撑，其纵向地点为每组距管端

　　4个预制混凝土楔形900垫块以

　　角对管

　　1/5处。

　　雨水工程施工方案

　　③下管行进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚齐整无损坏，发现裂纹、管口有残破者

　　不得使用，管节的质量一定切合《混凝土和钢筋混凝土排水管》的质量标准要求。④下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋砼管进井禁止采纳承口进井，管道与井相接时，用长度不大于半管长度的管节与井室相接。

　　⑷稳管接口①接口的主要工具为：三脚架、20吨吊车、手拉葫芦（5t）、毛刷、钢丝绳和润滑剂（清洗灵溶液）。

　　②接口时，第一将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，而后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈一定到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；

　　有损坏、气泡、割裂、飞边等现象的一定剔除。

　　橡胶圈在使用前逐一进行检查，关于

　　采

　　③在插口和承口上平均涂刷润滑剂（清洗灵溶液），使管口圆滑便于滑进。

　　④对管时，采纳边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。

　　⑥将两头管材用钢丝绳套紧，连结手用手拉葫芦将插口拉拉葫芦，进承口，与此同时，用三

　　脚架（或吊车）将管口部分适合吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程

　　中，一定保证插口管与承口管齐心，花、鼓包现象。

　　保证管口四周平均拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻

　　⑦下管由人工配合机械下管。平口管材管口要进行凿毛，宽度不小于抹带宽度。

　　⑧稳管前将管子内外打扫干净，稳管时依据高程线仔细掌握高程。

　　子石块一定坚固。

　　⑸检查井施工

　　检查井井室底板采纳

　　调整管子高程时，所垫石

　　C15混凝土，井室采纳

　　240厚MU10小型砼砌块，Mb水泥沙浆砌筑，雨水工程施工方案

　　管径或管沟≥150时采纳砼预制砌块井筒，不Ф80然采纳Ф

　　700图一砼预制砌块井筒，踏步采纳经过热办理的球墨铸铁踏步或塑钢踏步，详细应用施工时依据管理单位要求而定。

　　①砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口3cm伸入井内。②严格控制井室的几何尺寸在同意误差以内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防

　　锈漆，在砌砖时用沙浆埋固，随砌随安，不得过后凿洞补装，并实时检查踏步的上下，左右

　　间距及外露尺寸，保证地点正确无误。

　　③砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口4-5cm，不的最大可收进

　　出现通缝。

　　④砌块勾缝沙浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平坦。

　　得

　　雨水工程施工方案

　　凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段应实时将墙面打扫干净，灰缝不该有搭茬、毛刺、舌头灰

　　等现象。

　　⑹管道回填施工

　　沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的要点之一，业主为此特意下发了指导管道回填的技

　　术文件：《城市道路工程各种地下管线回填技术标准》，在本工程的管道回填中，我单位将

　　严格依据本规定，联合本项目实质，作业，保证回填质量和路基质量。

　　编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填

　　在业主下发的指导性文件的基础上，联合本工程的特色，拟订以下管道回填质量保证举措。

　　①一般控制举措：

　　沟槽的回填，严格履行《城市道路工程各种地下管线回填技术标准》

　　再同时填管道双侧，而后回填至管顶以上

　　水，一定所有排尽后，再行回填。，先填实管侧三角部分，处（未经检查的接口要留出）。如沟内有积

　　道双侧及管顶以上内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。

　　距离管顶以上的回填土内同意有少许直径不大于

　　填土分层夯实或碾压，每层虚厚不大于

　　小型机械夯实，当填土高出管顶

　　的石块。，管道双侧及管顶以上

　　内的填土一定采纳

　　时，小型压路机碾压，每层松土

　　厚度不大于。30cm，保

　　在管道回填过程中保护管道自己的安全，回填时管道双侧对称进行，高差不超出

　　证管道不发生位移或损害。

　　分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。

　　雨水工程施工方案

　　回填密实度标准（见图）A、胸腔（Ⅰ区）≥95%（轻型击实）。B、管顶以上50cm范围内（Ⅱ区）>87%（轻

　　型击实）C、管顶以上

　　50cm至路床（Ⅲ区）按路床以下深度区分回填密度，履行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。

　　②路基范围内的管线回填举措

　　位于道路出入口地点的管线沟槽，采纳素土回填，槽壁开挖台阶后分层回填，在管顶以上60--100cm用9％灰土回填40cm。

　　③道路路面范围内检查井四周的回填雨水工程施工方案

　　检查井四周

　　100cm范围内，在路面构造层以内部分采纳二灰砂砾掺5%水泥回填。路面构造层以下至槽底采纳9％灰土回填。

　　④道路范围内雨水支管和雨水口的回填雨水支管采纳二灰砂砾掺水泥或所有采纳C10混凝土回填，高度与二灰砂砾顶面相平。雨水口四周采纳C10混凝土回填。

　　⑤回填质控工作的其余要求：基槽清理完成后，报监理工程师查收，禁止私自回填。

　　回填作业现场配置质控试验人员，随时查验，层层报验，监理查收合格后，方可进行下一层回填作业。砼砌块砼盖板雨水方沟

　　本标段砼砌块砼盖板雨水方沟包含2000×1200砼盖板方沟50m，2000×1400砼盖板方沟373m，2200×1400砼盖板方沟680m，2400×1600砼盖板方沟639m，2-2000×1200砼盖板方沟24m。砼砌块砼盖板雨水方沟底板采纳钢筋混凝土，侧墙采纳小型砼预制块砌筑，砌块强度MU10，Mb水泥沙浆砌筑，盖板采纳钢筋混凝土盖板，采纳Ф800砼预制砌块井筒，检查井井圈及井盖采纳“五防”重型球墨铸铁井盖。⑴沟槽开挖

　　砼砌块砼盖板雨水方沟局部沟槽较深，先进行降水，开槽后，邀请设计人员、业主、管理单位、监理单位和勘探部门联合验槽，依据验槽结果对沟槽基底进行办理。⑵垫层、底板

　　沟槽经管理单位和监理单位查收合格后，采纳10×10cm方木支模，浇注

　　C10砼垫层，保温保养，而后，绑扎底板钢筋，采纳钢模板支模，浇注底板C25砼底板。

　　⑶侧墙砌筑侧墙砌筑：侧墙采纳小型砼预制块砌筑，砼预制块由业主、管理单位和监理单位认同的厂家

　　集中加工，砌筑侧墙时，先将混凝土底板与墙体接触面进行剔凿和打扫，并用水冲刷干净。依据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙体轴线和宽度线，待底板混凝土强度达到2后进行墙体砌筑；墙体砌筑上下错缝，内外搭接，禁止有竖向通缝，砌筑采纳五砌筑时依据墙厚采纳单面挂线或双面挂线，高明过时，立好皮数杆，控制好灰缝和各部位标高。

　　⑷沙浆抹面墙体抹面：侧墙水泥沙浆分两道抹成，第一道沙浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平，墙顺一丁砌法，最下和最上一层采纳丁砖砌筑。

　　雨水工程施工方案

　　而后用铁抹子分两遍压实赶光。

　　⑸盖板安装钢筋混凝土盖板由业主、管理单位和监理工程师认同的厂家集中加工预制，进场时质检员检

　　查盖板外观质量、出厂合格证及相应钢筋、混凝土原资料查验试验资料，切合设计规定方可

　　使用。盖板安装前，将墙顶打扫干净，洒水湿润，抹找平沙浆，并放好安装地点线，再铺砂浆采纳吊车安装盖板。盖板就位后相邻板底错台不准大于10mm，盖板端部压墙长度同意偏差为10mm，板缝及板端的三角灰采纳水泥沙浆填抹密实。砼大方砖护砌雨水明沟

　　本标段京承高速路西侧雨水方沟现况过路涵排入现况明渠，因为现况明渠断面不够，本次施工须对现况明渠进行翻建和疏挖，明渠疏挖长度450m，而后采纳混凝土方砖衬砌。

　　⑴沟槽开挖方式与砼盖板方沟同样，沟槽开挖后，邀请业主、管理单位、勘察单位、设计单位和成立单位验槽，验槽合格后，边坡一定维修平坦、密实，格后铺筑

　　2厚砂砾垫层，采纳平板夯或小型压路机碾压密实，93%以上；边坡坡度经监理工程师检查合5cm

　　密实度达到

　　⑵挂线铺砌混凝土大方砖，水泥砼预制块砖铺设由下向上施工，施工中在保证坡率的同时，整平、夯实边坡，保证边坡干燥密实；⑶施工中要常常检查平坦度，各样缝线对齐，宏观面平坦、顺直、雅观，各个砖下一定落实

　　不得有悬空现象。⑷砼大方砖、坡脚砖和坡顶砖均由业主、管理单位和监理单位认同的厂家集中预制。⑸砼大方砖采纳号沙浆勾缝。

篇十：雨水工程施工方案

　　变电站南路（滏河北大街-滏阳河)雨水工程

　　第一章第二章第三章第四章第五章第六章

　　工程概况

　　编制依据

　　施工前部署

　　主要施工方法

　　质量保证措施

　　安全、文明施工措施施

　　工

　　方

　　案

　　年

　　月

　　日

　　录

　　目

　　第一章

　　工程概况

　　工程名称：变电站南路(滏河北大街-滏阳河）雨水工程

　　建设地点：邯郸市变电站南路

　　建设单位:施工单位:变电站南路(滏河北大街-滏阳河）是邯郸市北部规划中东西向城市次干道,本工程为新建一道D1600雨水管道，雨水自东向西排水，直接排入滏阳河，全长562米,第一期工程已完成至Y9处，本次施工工程为自Y9至滏阳河内.因场地征地原因，已更改现施工工程段雨水管道线路,自东向西170米，转45°30米,再转45°为自南向北110米进滏阳河。

　　根据2018年7月30日现场调查情况,施工现场表层2米厚为生活垃圾,2米以下为原土层,现土层开挖3米处出水,土质疏松，管底埋深为4。01—4。70米，坡度为0。0007。图纸要求20cm碎石垫层根据现场土质出水情况需要加厚垫层至30cm，最大粒径不大于25mm,级配良好.管道为D1600钢筋混凝土企口管，接口增加胶圈并且用水泥砂浆抹灰。检查井图纸上为钢筋混凝土现浇结构，根据现场实际情况现浇无法作业现改为砖砌结构。

　　第二章

　　编制依据

　　本方案是在研究了设计图纸、工程地质资料及详细踏勘现场后，按照贯彻国家、建设部相关法律、法规和强制性技术标准，结合我司的技术水平、人员力量、机械设备等资源条件编写而成。编制依据:1、设计图纸及工程地质资料.2、现行的施工验收规范、规程和标准定：

　　《给水排水管道工程施工及验收规范》

　　GB50268—2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

　　GB50141—2008《室外排水设计规范》

　　《国家建筑标准设计图集

　　市政排水管道06MS201工程及附属设施》

　　《混凝土和混凝土钢筋混凝土排水管

　　》

　　GB/T11836—2009GB50014—2006第三章

　　施工前部署

　　一、施工现场“三通一平”

　　1、建设单位提供水源以便现场施工时需要.2、提供电源以便现场排水、照明等。

　　3、因南侧征地原因,计划施工现场北侧（邻工地侧）15米距离为现场材料运输道路及机械工作场地,因涉及北侧工地的降水井及管道，护坡槽钢需要建设单位跟工地负责人协商。

　　4、根据现场调查情况施工需要开挖的沟槽处有工地围挡，工地设置的降水井及管道跟线缆，需要建设单位跟工地沟通移除。

　　5、场地中围挡南侧征地问题需要建设单位协调，原管道-95米围挡外10米距离,95米—坟地东侧围挡外15米，坟地西侧-滏阳河围挡外20米为施工所需要的场地。

　　6、因开挖的土方量过大，需要把原土层开挖的土向北侧工地内倒,建设单位需要跟工地负责人沟通场地，表层生活垃圾,建设单位需要提供外排废的场地。

　　7、因现场实际勘探情况水位高，工期短，又位于滏阳河畔,降水工程无法施工，所以采用随开槽随安装管道随回填的方式,且施工段不能太长.二、施工现场管理人员名单:

　　项目经理:杜志刚苏流健

　　施

　　技术负责人：杜志涛施工负责人：

　　工

　　班

　　组

　　施工员：杜佳

　　质安员：杜志国

　　三、机械设备投入计划

　　按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场,并组织专业人员进行检查,组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行.序号

　　1234机械设备名称

　　水泵

　　挖掘机

　　铲车

　　自卸货车

　　型号规格

　　WQG50PC2005数量

　　42210功率

　　3KW

　　备注

　　第四章主要施工方法

　　一、施工流程

　　施工前工作

　　测量放线

　　表层2米浮土开挖

　　基坑支护

　　基坑开挖

　　碎石垫层

　　管道安装

　　接口、检查井

　　1、施工前工作

　　回填

　　开工前，核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板,管道中心线、开挖沟槽边线的位置；堆土堆料界

　　限及其它临时用地范围.2、测量放线

　　（1）

　　采用经纬仪放出管道中心线，设置控制桩,每个转角处都设置中心线控制桩，保护好临时点，从管道中心线两侧，分别测出7米撒出槽边线。

　　（2）

　　采用水平仪从道路中心线上印高程点,结合图纸所给出的高程，设置固定水平点；挖出原有管道测量核对原有管道管底高程，为避免误差每个检查井的位置都要设置高程点以便于测量高程及管底标高.3、表层第一部土开挖

　　根据地质资料显示，地下水位较高，管沟施工须考虑地下水的影响.采用分段、分层的形式依次进行开挖，放出的槽边线第一部土开挖槽边为14米，由于地下水位高,开挖2m后工作面泥泞松软，根据最近几天的天气情况,将整个平直段全部开挖，将整个工作面曝晒晾干，沟槽边不得堆土，保证槽壁土体稳定不影响施工，因现场2m深处为生活垃圾,需要用自卸货车外排。

　　4、基坑支护

　　由于地下水水位在自然地坪3米处，第二部土开挖时的深度为5米左右,在第二部土开挖之前做基坑支护，采用200mm槽钢双侧支护。

　　（1）

　　在管道中心线两侧5米处放线，因地质水位高的原因需要分段开挖支护，以井段为单位(40米-50米）。

　　（2）

　　进6米200mm宽槽钢并排用机械砸入槽边，两个槽钢中间缝隙不得大于10cm,垂直度不得大于3°槽钢上侧设置围檩，槽钢焊接与安装如下图:（3）

　　槽钢循环使用变形或者损坏不得使用，基坑深度与槽钢埋深长度关系：

　　管坑开挖

　　支护形式

　　深度H（M)A3.0

　　L（M）

　　6第一道支撑设

　　适用条件

　　置深度C（M）

　　较差土质，基坑底下为淤泥、淤泥质土、砂层。

　　较差土质,基坑底下为淤93.0泥、淤泥质土、砂层。

　　1。0C5、基坑开挖

　　（1）开挖前应按设计要求进行施工测量放样.通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。

　　（2）在基坑上侧设置排水沟或排水管道，每20米设置集水坑50cm＊50cm*50cm用污水泵抽水。坑底设置集水沟，通过集水沟集中抽至坑上排水沟或排水管向外排出。

　　（3)基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主,人工开挖为辅，挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并

　　及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖,超挖部分应用垫层材料回填，并夯压密实。

　　（4）采用挖掘机开槽,管道施工区域采用放坡开挖,放坡系数拟定为1:1;若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。若淤泥层较厚,放坡加压砂包的支护方式仍不能满足施工需要时，拟采取打设钢板桩加以解决。

　　（5）采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的内倒场地,次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。

　　6、碎石垫层

　　(1）该工程垫层为20cm后碎石垫层，因现场场地无法降水，槽底松软泥泞，工作面很难控制高程，现必须增加碎石垫层厚度，级配不变，最大粒径不得超过25mm。

　　（2）现场进碎石料,用铲车站至北侧回填,挖掘机配合找平，人工持平，挖掘机夯实，根据现场情况垫层必须随挖随填，控制好垫层标高。

　　7、管道安装

　　（1）在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线,根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

　　(2）吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实,吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍,附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。

　　(3)预制管机械运输到现场基坑旁边,用汽车吊吊装到基坑底，人工

　　配合管道就位、安装。

　　（4）吊管工具,包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳,吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀,到达沟底时低速轻放。

　　（5）下管以后，将渠管排好,然后对线校正.校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平.全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

　　（6)因地质原因下管时需要随开槽随下管，结合好机械配合人工务必最快速度完成下管接口工作。

　　8、检查井施工

　　（1）原图纸上要求检查井为2000mm*1100＊矩形直线检查井，现因现场施工情况无法长时间在槽底工作，无法正常支模、绑扎钢筋，现需要改成砖砌检查井。

　　(2)基础施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干净,对局部超挖部分用砾石、砂、碎石或素混凝土填充.分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑.（3）素混凝土垫层摊铺根据预先埋设的标高控制桩面层高度，垫层厚度及满足设计要求,面层无蜂窝、麻面、裂隙。

　　（4）采用烧结黏土砖砌筑，水泥砂浆为M10，采用24墙，留好管道留孔，随砌随测量高程，砌筑完成后采用2cm厚1:2防水砂浆抹光。

　　检查井允许偏差值见下表

　　项

　　目

　　允许偏差（mm)检验频率

　　检验方法

　　范

　　围

　　长、宽

　　井身尺寸

　　直径

　　非路面

　　井盖高程

　　路面

　　与道路的规定一致

　　每座

　　±20±20每座

　　每座

　　±20每座

　　点

　　数

　　221用尺量、长宽各计1点

　　用尺量

　　用水准仪测量

　　1用水准仪测量

　　井底高程

　　D＞1000±15每座

　　1用水准仪测量

　　9、回填

　　（1）因现场水位过高,施工时需要开挖沟槽，安装管道后马上回填，各工序紧密结合，回填土采用现场开挖内倒的土方。

　　(2)回填采用分层压实,按设计要求每层厚度不大于30cm，各层应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。

　　(3)管顶1倍管径以上的土方回填采用人工配合机械进行，分层填筑分层碾压,每层厚度不超过30cm，管顶以上1倍管径范围用人工夯实，其余用机械碾压,压实度以达到设计及规范要求为准.（4）检查井周围1米范围及雨水管道沟槽位于路基范围内采用80cm厚1：9灰土回填,分30cm每部夯实。

　　（5)回填压实度：路槽底80cm范围内最小压实度95%，路槽底80-150cm范围内在最小压实度93％,路槽底150cm以外最小压实度90％

　　第五章质量保证措施

　　1、针对本分部工程时间紧、跨越雨季施工的特点，为保证该项工程的原材料、施工工艺、各施工过程质量满足设计要求，实现本项目工程的质量目标，建立完善的质量管理机构,并建立信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系。

　　2、建立质量保证体系，项目部设立质量管理机构，以项目经理人为核心.各施工队设立基层质量管理组,成员包括各队技术负责人,专职、兼职质检人员等.质量检查员跟班作业，现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质量问题,不符合标准的工序和部位不进入下道工序。

　　3、制定切实可行的质量过程控制程序,使每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有质量记录，施工全过程具有可追溯性;定期召开质量专题会，发现问题及时纠正,推进和完善质量管理工作，使质量管理规范化、标准化。

　　4、以事实和数据为基础,通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地一次就符合要求，把一次做对和次次做对作为我们工作质量的执行标准,实现零缺陷管理.队伍进场后，按工程进度情况，进行各个工序、单元工程的专项质量教育、工艺技术交底,做到人人明确质量标准、精心施工保证工程质量。把提高工程质量落到实处，实行岗位责任制,执行公司责任追究制度，做到奖优罚劣。

　　5、抓工序、重分部，顾大局

　　确定以各施工队质检员自检为基础，开展自检、交接检、专检相结合的三检制度。坚持做的“五不施工”，即施工准备工作有缺陷不施工；保证资料要求的检验与试验合格结果文件未到不施工;未确定施工方案、工艺标准、关键工序和特殊工序、质量保证措施不施工；设计图纸未经过会审不施工；没有技术交底不施工。

　　第六章安全、文明施工保证措施

　　1、施工用电安全措施

　　（1）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

　　(2)配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号;其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途.（3)现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。

　　（4)所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零或接地保护。

　　(5）施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置,做到“一机、一闸、一漏、一箱"，并定期检查。

　　(6）临电方案要及时送公司有关部分审批.架设完工后,应马上通知公司有关部门验收，以保证施工过程的安全。

　　2、机械安全使用措施

　　(1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

　　（2）机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理,不得擅离职守、隐瞒不报。

　　（3）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌,并在操作位置附近悬挂使用规则牌.（4）施工运输机械是伤害多发点，运输车辆要服从指挥、信号要齐全,不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好.(5）小范围内机械与机械、机械与人同时作业应协调配合，相互保持安全距离。

　　(6)每天开工前，应对当天使用的机具,机械进行检查，验收.3、文明施工措施

　　（1)室外施工场地

　　施工现场必须三通一平，有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通。

　　（2）安全警示标志

　　施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要带安全帽,有规定的佩戴胸章.（3）安全防护设施

　　物料装拆时严禁随意掷物，排栅架子、安全网设置必须符合规范要求,临边、井口要按规范要求做好安全防护设施。

　　（4）现场图表规格

　　施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙,且要求内容清晰、图实相符,随施工不同阶段及时进行调整。

　　（5)民工的管理：

　　1）

　　建立民工档案，做好“证卡”登记.2）民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育.3）

　　带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状,落实宿舍管理责任.4)施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫"责任人。

　　（6）建筑材料管理规定：

　　1）

　　现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗.2)露天堆放的材料应按施工平面布置图规定,各类材料分品种规格合理堆放,红砖、砂、碎石应清底使用.3）

　　包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。

　　4）砖碎、混凝土及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。

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